钢管混凝土柱外包细石混凝土防火层钢模现浇-福建住房和城乡建设网.docVIP

钢管混凝土柱外包细石混凝土防火层钢模现浇成型施工工法 工法编号：RJGF（闽）-69-2010 完成单位：福建建工集团总公司 厦门五华建设工程有限公司 主要完成人：李健 刘小刚 舒正伟 沈延弘 陈基金 1 前 言 目前在高层、超高层和大跨度建筑中，钢管混凝土柱已得到广泛运用。混凝土外包于钢管混凝土柱表面形成防火保护层，防火效果较好，防火层构造见图1.1。采用钢模现浇成型法施工钢管混凝土柱混凝土防火层，还具有质量稳定、成本低、表面观感好的特点。我司经工程实践，总结形成本工法。 图1.1 防火层构造图 1—细石混凝土防火层；2—钢筋网；3—钢管柱；4—混凝土（按设计） 2 工法特点 2.0.1 耐火极限高：混凝土比热容大，能有效延缓火灾热量传输，大幅提高钢管混凝土柱耐火极限。 2.0.2 整体性能好：混凝土与钢材线膨胀系数相近，包裹钢构件有良好的粘结力形成统一整体，防止高温下混凝土爆裂，持久耐用、抗腐蚀性能强。 2.0.3 安全环保： 混凝土防火层在施工中、正常使用环境和火灾高温下均不释放有毒物质，有利于环境保护和火灾时的人员安全。 2.0.4 施工质量稳定：预制钢模精度高、强度大，现浇成型防火层厚度均匀并且形状容易控制，表面观感好。 2.0.5 施工成本低：钢模利用率高，形成清水混凝土表面，还可以节省二次装修材料，较为经济合理。 3 适用范围 适用于耐火极限或抗腐蚀性能要求高，混凝土防火保护层厚度在50mm之上的钢管混凝土柱或钢管柱。 4 工艺原理 外包细石混凝土防火层采用钢模分节浇捣施工，各节高度为1.0m～1.5m并单独浇筑各节混凝土，采取定位措施保证防火层厚度、调整钢模垂直度，将细石混凝土从钢模四周分层灌入，每层浇筑高度300mm～500mm，用直径25mm插入式振动棒振捣密实，上节混凝土浇筑在下节混凝土初凝前进行；最上端预留约300mm高的浇筑口，待钢模拆除后分层施工，钢模现浇防火层构造见图4.1。 图4.1钢模现浇防火层构造图 1—钢面板；2—防火层；3—螺栓孔；4—翼缘环；5—竖向翼缘；6—竖向加劲肋；7—弧形加劲肋 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 施工工艺流程见图5.1： 图5.1 工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 1 钢管混凝土柱隐蔽验收合格后，组织有关技术人员编制钢模施工方案。 2 根据方案要求定制钢模，做好钢模进场验收工作。 3 施工前做好技术交底和培训工作。 5.2.2 钢管柱表面处理 清理钢管混凝土柱表面，并用钢丝刷清除钢管柱表面锈迹。 5.2.3 钢筋网定位绑扎 1 在钢管柱底端及顶端分别点焊固定一个圆箍筋,将Ф12的钢筋头点焊于钢管柱撑起圆箍筋，确保钢筋网定位准确。 2 将竖向钢筋两端分别绑扎于已固定的圆箍筋上，按设计要求控制间距，保护层厚度为15mm～30mm。 3 按设计要求的间距将圆盘钢筋以螺旋箍的形式环绕在竖向钢筋上，并绑扎牢固。钢筋网安装见图5.2.3： 图5.2.3 钢筋网安装示意图 1—定位钢筋头；2—钢管柱；3—定位圆箍筋；4—钢筋网；5—螺旋箍筋；6—竖向钢筋 5.2.4 底节钢模定位 1 在楼板上确定4个定位点，确保点与钢管柱表面的垂直距离等于防火层厚度。 2 在每个点的位置上钻孔植入Ф6钢筋头，钢筋头伸出板面约30mm长，利用钢筋头定位钢模内侧从而控制防火保护层厚度。 5.2.5 安装底节钢模 1 根据钢管混凝土柱排气孔直径及位置，在底节钢模相应位置预留相同直径安装孔。 2 先竖立预留安装孔的钢模，其安装孔对准钢管柱排气孔，将等直径镀辛管插入，临时固定。 3 安装另一侧钢模，拼缝处避开定位钢筋头，紧固两边接口螺栓。 5.2.6 底节钢模垂直度调整 1 用线坠调整钢模板垂直度，吊点宜选择螺栓孔位置。 2 确定垂直后将木楔塞入钢模底端与楼板间缝隙及钢模上口，并固定牢固防止偏移。见图5.2.6： 图5.2.6 钢模上口剖面图 1—木楔；2—钢管柱；3—钢模板 5.2.7 防火层混凝土浇捣 按施工配合比拌制细石混凝土，拌好后从钢模四周分层灌入，每层浇筑高度300mm～500mm，用直径25mm插入式振动棒振捣至无明显气泡。 5.2.8 中节及上节钢模安装固定 1 底节或下节混凝土浇筑后，将钢模上口的木楔拆除。 2 安装上一节钢模，最上节预留约300mm高的浇筑口。 3 调整钢模位置使上下节拼缝对接，对准横向翼缘上的圆型螺孔，插入螺杆临时固定，用活动扳手逐个拧紧接口固定螺栓，利用在钢模上口固定木楔来控制防火保护层厚度和调整钢模垂直度。 5.2.9 中节及上节防火层混凝土浇捣 上节混凝土浇筑在下节混凝土初凝前