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LF-VD炉岗位作业指导书 2007年4月 一、操作要求 1、座包加精炼剂50-200kg，石灰100-300kg。 2、送电1-3min后用C粉30-60kg，CaC220-50kg进行调渣；冶炼低碳钢时用AL粉和C粉进行扩散脱氧。 3、用6-8档电压送电8min后取样，视温度情况改压,一般不要用低档电压（13-17）送电。 4、前期渣要求流动性好，渣子发泡；冶炼进VD的钢种，LF吊包前10min不加入C粉和CaC2，要控制渣子发泡，避免在VD炉溢渣。 5、每过10min加一批C粉或CaC2进行调渣，调渣量工艺要求1-3kg/吨钢，每炉最少加100kg。 6、钙处理要求： Al含量 ＜≥0.020% Ca处理量 180m 300m 7、Ca处理后，调整氩气流量做到渣面轻微翻动无钢水裸露，再马上均匀加入覆盖剂12包,保证渣子不结壳,软吹大于10min。 二、过程控制 1、成份控制：吊包前30min，C不要求进限，控制在下限-0.03%~下限；根据座包样Al含量，喂Al丝调整，保证吊包Al在0.005-0.015%。调整成份要求两次到位，Ca处理前15min不允许再补加合金与渣料，Mn、Si 2、温度控制：未进VD的炉号，LF过程温度必须控制在1620℃以下，VD按工艺要求，最高温度控制在1670℃以下。 3、氩气控制： 控制要求 位置 压力Mpa 流量L/min 出钢位 0.3~0.5 250~320 平车位 0.3~0.5 250~320 座包位 0.3~0.7 250~350 加热位 0.3~0.5 250~320 停放位 0.2~0.5 200~320 VD位 0.1~0.3 100~270 软吹位 0.2~0.4 200~300 氩气控制视透气砖情况，主要从流量上进行控制，压力作为参考；要求做到渣面翻动，无钢水裸露。 4、渣量控制：渣量未进VD控制在钢水量1.0~1.5%，进VD控制在钢水量1.5~2.0%，要求良好的流动性，白渣保持在30min以上。 三、VD操作 1、VD过程时间控制表 序号 项目 工序时间（min） 累计时间（min） 1 LF→VD 5 2 接Ar气、罐盖到位、下落到位 0.5+2.0+0.5 3 3 预抽 7 10 4 真空保持时间 15 25 5 破空，罐盖提升、开出 0.5+0.5+2.0 28 6 测温、取样 2 30 7 喂丝、软吹 10 40 2、温降计算 大包温降与大包状况、升温时间、Ar气大小、渣子流动性、渣量多少等有较大的关系，正常情况下，大包在VD温降0.6~0.8℃/ min；1.65~1.85℃/min，从LF至VD吊包温降计算如下：20*1.75+25*0.7 52.5℃。 实际操作可按从LF至VD吊包按50~53℃温降计算，若因各种原因造成大包温降过大或工序操作时间缩短，可适当对温度进行调整。 四、窄成份吊包要求 钢种 目标[C] 目标[Mn] 有Mn/Si比要求 下限~下限+0.03% 上限-0.10%±0.05% 无Mn/Si比要求 下限~下限+0.03% 下限+0.07%±0.05% 炼钢分厂技术部 2007-4-18 4