上光压机作业指导书.docVIP

苏州市立达印务有限公司 文件编号 LD/CS-024 制订日期 2006.8.11 压光机作业指导书 第0次修改 第1页 共1页 实施日期 2006.8.12 核 准 审 核 制 订 上光压光作业指导书 一、目的 确保被上光或压光处理过的产品表面光亮度符合工艺要求。 二、适用范围 适用于本公司上光及压光作业机组。 三、各岗位职责 机台长负责本机组生产人员、设备、质量管理工作。填写质量记录。 2、机台长负责对上道工序的半成品进行复检，并对本工序产品质量进行自检。 3、辅助工在收纸过程中对产品注意产品异常情况，生产结束后对产品进行标识，并转入下道工序。 四、操作要求和质量要求 本机组由上光机、压光机两部分组成，具体分为进纸、上光、烘干、冷却、压光等几道工序。需上光的原料送入上光机构，经沾有均匀光油涂布胶辊和金属辊之间，使印刷品表面被涂上一层光油后经输送带关送入烘室烘干，冷却后送到堆纸台。 开机前，应注意检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声，压光机更应检查压光带是否居中运转，有无偏移现象，检查各部位机构准确度，有无漏油现象。 按照生产工艺单要求选择上光涂料（油性、水性、压光油、UV油、消光油等），生产出第一张产品检验表面涂层是否均匀，油层厚薄是否适中。吸油性随纸张类型不同而异，吸油量在4~7g/m2，确认无底油无粘花开始批量生产。 生产过程中上光机烘道温度控制在70~120℃，压光机温度控制在70~105℃，并根据需要及时予以调整，使经过涂布上油的纸品经烘箱至冷却道时表面干燥，如未干燥应放慢烘干速度。注意压光四要素：涂层、温度、压力、速度。 为保护胶辊表面质量，每班工作结束后应将胶辊及辊筒上的残留稀释剂清洗擦干，保持机器表面清洁，并严格做好直流电泵的清洁工作。 五、异常情况及处理 异常 原因 排除方法 上光时表面涂层不均匀，有麻点 纸张表面凹凸不平；辊筒之间间隙不合适；刮板磨损。 加强对原纸的检验，适当调稀光油浓度。调整辊筒之间的间隙，刮板修磨。 上光时表面起泡 烘道温度过高。 适当调低烘道温度。 有条痕或起皱 上光油粘度过高油层来不及流平；上光机胶辊和压印辊筒的压力不均匀。 降低上光油粘度；调整两辊间的压力 光泽度差 油层涂布量不足，过薄；烘干时温度偏低。 加大涂布量，好可以采取上两遍光油；提高烘道温度。 印刷品下面产生粘胶印现象 轴承粘附光油过多或刮板磨损。 调整刮板位置；修磨刮板。 压光光泽度低 压光温度偏低或压力不足。 调高温度或加大压力。 压光表面起泡 压力过大或压光带温度过高，涂层局部软化。 适当降低压力和温度；压光油与压光工艺条件不匹配，印刷品表面涂层与钢带的剥离力度差，