(运营管理~ JIT案例分析 海尔物流.pptVIP

JIT案例分析 ——海尔物流 * JIP的概况 JIT产生的背景 在20世纪中叶以前，世界汽车制造业均採用福特式的“总动员生产方式”。这种生产方式以其规模性制造的成本优势为企业创造了巨大的收益，然而随著经济的不断发展，需求的异质性暴露了“福特式”生产模式的缺陷。20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，不久制汽车造业开始围绕如何有效地组织多品种小批量生产进行探讨。 日本丰田汽车公司副总裁大野耐一意识到这种生产方式的缺陷，他认为需採取一种更灵活、更能适应市场需求变化的生产方式。在这种历史背景下，大野耐一於1953年综合了批量生产和单件生产特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式，即适时生产（Just In Time，简称JIT）。 JIT的基本思想 适时生产一言以蔽之，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，这也就是JIT一词所要表达的含义。 从这个含义我们知道JIT的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存最小化的生产系统，即消除一切只增加成本，而不向产品中增加价值的过程。从这一基本的生产哲学出发，形成了完备的JIT生产体系。 JIT生产体系 ——实行生产同步化； ——提高生产系统灵活性； ——减少不合理生产过程； ——推行标準化作业； ——追求产品零缺陷； ——保持库存最优化； ——推行人本管理。 JIP的目标 JIT的最终目标是利润最大化，基本目标是努力降低成本，因此JIT还要求实现“四低两短”的具体生产目标： ——废品量最低。消除各种不合理因素，并对加工过程中每一工序的精益求精。 ——库存量最低。库存是生产计划不合理、过程不协调、操作不规范的的表现。 ——减少零件搬运量。零件搬运是非增值操作，减少零件和装配件运送量与搬运次数，可以节约装配时间，并减少这一过程中可能出现的问题。 ——机器故障率低。低的机器故障率是生產线对新产品方案作出快速反应的保障。 ——生产提前期最短。短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。 --準备时间最短。準备时间长短与批量选择有关，如果準备时间趋於零，準备成本也趋於零，就有可能採用极小批量。 协作分包方式 主要是制造企业的一种产业结构形式。这种形式可以以若干企业的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零，同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。 采用适时适量生产方式 适时适量(JIT)生产方式，即“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这是在日本丰田公司生产方式的基础上发展起来的一种先进的管理模式，它是一种旨在消除一切无效劳动，实现企业资源优化配置，全面提高企业经济效益的管理模式。看板方式是适时适量生产方式中的一种简单有效的方式，也称传票卡制度或卡片制度。采用看板方式，要求企业各工序之间或企业之间或生产企业与供应者之间采用固定格式的卡片为凭证，由下一环节根据自己的节奏，逆生产流程方向，向上一环节指定供应，其主要目的是在同步化供应链计划的协调下，使制造计划、采购计划、供应计划能够同步进行。在具体操作过程中，可以通过增减看板数量的方式来控制库存量。 按订单生产方式 在拉动(PULL)生产方式下，企业只有在接到客户订单后才开始生产，企业的一切生产活动都是按订单来进行采购、制造、配送的，仓库不再是传统意义上的储存物资的仓库．而是物资流通过程中的一个“枢纽”，是物流作业中的一个站点。物是按订单信息要求而流动的，因此从根本上消除了呆滞物资，从而也就消灭了“库存”。 实行合理配送方式 一般来说，在没有缓冲存货情况下，生产和配送作业对送货时间不准更敏感。无论是生产资料，还是成品、物流配送在一定程度上影响其库存量。因此，通过建立完善的物流体系，实行合理的配送方式，企业及时地将按照订单生产出来的物品配送到用户手中，在此过程中通过物品的在途运输和流通加工，减少库存。企业可以通过采用标准的零库存供应运作模式和合理的配送制度，使物品在运输中实现储存，从而实现零库存。 * 作为Just-In-Time（即时制管理）的发展，精益物流指的是：通过消除生产和 供应过程中的非增值的浪费，以减少备货时间，提高客户满意度。 ?? 精益思想是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型的经营管理理念。精益物流则是精益思想在物流管理中的应用。是物流发展中的必然反映。作为一种新型的生产组织方式，精益制造的概念给物流及供应链管理提供了一种新的思维方式。 案例分析 海尔物流 海尔物流简介 当国内的大部分企业对什么是物流还很陌生的时候，海尔集团早已因为大力发展物流而受益了。19