3、快开在陈选厂的研究与应用.ppt

1.设备结构分析 2.操作方法分析 经对比，陈选厂浮选精煤中+0.25mm产率为12.38%，精创为61.28%，陈四楼选厂的浮选精煤粒度组成偏细，不利于快开隔膜压滤机的脱水。 3.粒度组成分析 二、改造措施 入料方式改为单侧入料，解决卸包时中心入料孔内的积料问题——从外观看，卸包时残留物料影响滤饼水分；理论分析表明，其影响头尾压力，不利于滤饼的形成，降低积料对浮精水分的影响。 1. 设备结构改造--单侧入料 复合滤布改为单丝滤布。强度大、不易阻塞、不易变形、孔径均匀、易清洗与再生等优点——保证滤布孔隙不被堵塞，降低成本。 2. 更改滤布 减小两端滤板排水孔，降低高压风损耗——保障中部滤饼水分不会因风压衰减而偏高。 3.均匀滤饼水分 4. 导液槽——确保水池及时外排、物料松散。 清扫器——及时疏通导液槽内积煤。 钢丝刷 导液槽 2.操作方法变更 1.一次入料→两次入料 将一次入料改为两次入料，即入料200s后改为压榨20s，再持续入料结束，在滤饼内形成2层粗颗粒的透水层——降低其精煤水分保证滤布孔隙不被堵塞，降低成本。 2.入料前充分搅拌 在精矿池内加设高压风管进行吹风搅拌，保证浮选精煤粒度的充分搅拌——粒度保持均匀性。 煤流 3.优化操作程序 对快开隔膜压滤机的操作程序进行改造，使其压榨和吹风可以同时进行，保证滤饼的松散度搅拌——增加其透水透气性。 3.粒