抛光常见疪病及克服方法.docVIP

抛光常见疪病及克服方法 第一页 印迹： 抛光模与镜盘吻合不好出现油斑痕迹。 玻璃化学稳定性不好。 水珠、抛光液、口水沫等未及时擦拭干净。 克服方法： 选用合适的抛光胶，修刮或对改（聚氨脂）抛光模使之吻合。 抛光中产生的印迹可以选择用适当的添加剂，而完工后产生的印迹可以用保护漆。 避免对工件讲话，如下盘擦不干净的要擦干净，对化学稳定性不好的要烘干。 光圈变形： 粘接胶粘接力不适。 光圈未稳即下盘。 刚性盘加工时，刚盘使用时间较长未检测（沉孔变形或脏） 刚性盘加工时被加工工件外圆偏大，上盘方法不当等 克服方法： 光圈变形主要发生在较薄的零件或不规则的零件，应采用适当的上盘方法。 应按工件的大小给予一定的光圈稳定时间。 刚盘定期进行检测和修正。 严格按工艺和上盘操作规程加工。 麻点： 精细磨时间、抛光时间不够。 精细磨面不均匀或中间与边缘相差大。 有粗划痕抛断后的残迹。 方形或长方形细磨后塌角。 零件在镜盘上由于加工造成走动。 精细磨面形误差太大，尤其是偏高，易造成边缘抛光不充分。 抛光模加工时间过长或抛光液使用时间过长而影响抛光效率。 克服方法： 精细磨应除去上道砂眼，抛光时间要足够长。 精细磨光圈匹配得当，应从边缘向中间加工 发现后应当作出标识单独摆放或重抛。 用开槽平模细磨、添加砂要均匀。 选用适当的粘接胶，控制工序温度和镜盘温度，粘接胶厚度应符合标准。 精细磨各道光圈匹配应严格按操作指导卡操作。 更换抛光皮及抛光液的各项指标（比重、PH值等）周期性的管理。