浓盐液干化方案---二级.docVIP

都匀电厂浓缩盐水干化项目 初步技术方案 Turbo Thin Film Technology For Waste Treatment 世界领先的涡轮薄层干燥技术应用于环境废弃物处置  目录项目概况 1 1.1设计目的 1 1.2主要设计条件 1 2.设计数据 3 2.1供应方工作范围 3 2.2工艺设计数据 4 2.3辅助设施可用性 6 2.4预期消耗 8 2.5排放 9 3.方案工艺描述 10 3.1盐液干化处置系统工艺选择 10 3.2 工艺介绍和描述 11 3.3 工艺系统的特点 17 4.方案系统设计 20 4.1主要工艺设备清单 20 4.2电气和自动化系统 22 4.3仪器仪表 24 4.4管线系统 24 4.5系统平面布置 24 5.系统设备投资估算 25 6.供应商简介 26 7.全球部分环保污泥处置业绩表 30 8.浓缩盐液的干燥处置- Cengio液体危险废弃物处置项目简介 40 9.国内部分项目应用情况简介 46 1.项目概况 1.1设计目的 非常感谢贵方对干化系统的询问，针对贵方提出的浓缩盐液干化项目需求，我们提供的系统可将干化95%。干化处理：将原脱硫废水处理设施的浓缩盐液涡轮薄层干化系统处理至含固率95%。 方案设计范围：浓盐液干化工艺系统设计及经济估算。 1.2主要设计条件 1.2.1项目设计采用的基本参数如下： 盐液参数 额定值 极限值 浓盐液 t/天 -- 入口含固率 % 10 10-20 出口含固率 % 95 95-99 入口温度 °C 10 1.2.2项目采用的公用设施参数如下： 入口温度 °C 入口压力MPaG 出口温度 °C 出口压力MPaG 冷却水(循环水) ≤30 0.4 50 0.25 合成气 环境温度 0.03 新鲜水(生产水) 16 0.45 仪表风 环境温度 0.7 热水 ~60 0.3 ~80 0.2 冷却水水质 单位 数值 备注 TDS mg/l 500 TDS Cl- mg/l ≤ 300 Cl- Ca2+ mg/l 30~200 Ca2+ 新鲜水水质 MPaG ≥ 0.3 温度 °C 20 硬度（以CaCO3计） mg/l ≤ 200 2.设计数据 2.1供应方工作范围 供应方与浓缩盐液干化系统相关的工作范围可做如下界定： 提供浓缩盐液干化系统的供货及工程设计、安装指导、培训、调试和服务并保证系统的工艺完整性，主要内容包括： 工艺设计和基础设计； 详细设计； 设备供货（包括所供设备支撑和辅助钢结构）； 电力分配和电马达； 控制系统（CP控制台和PLC）； 用于现场控制和安全的仪器仪表； 系统设备安装和组装的现场指导； 系统启动和最终验收的现场指导； 业主方人员的培训； 买方任何的设计审查、确认和设备监造、验收，均不能免除供应对供货范围内所有设备设计、制造、性能和安全方面的整体责任。 2.2工艺设计数据 2.2.1工艺设计原则 考虑了以下工艺设计原则： 浓缩盐液暂存罐，可以暂时储存待处理浓缩盐液50m3； 浓缩盐液干燥器可以在额定蒸发量70%～110%之间运行； 浓缩盐液干化系统能够生产最终含固率可在93～99%范围内进行调整的产品。设计能力定为含固率的95％； 浓缩盐液干化系统由一条干化线构成，分浓缩（浓缩至30%）与干化（干化至95%）两级； 系统将采用常压导热油作为加热介质浓缩盐液原料含固率大约为10±5%； 在正常情况下，浓缩盐液干化系统可以处理3吨浓缩盐液，将其处理至含固率95%； 浓缩盐液处置系统每天24小时、每周7天连续运行，系统工作时间每年8000小时； 干盐粉料仓有效容积30m3，可储存已干燥的盐粉，配备保温加温装置避免产生凝结水，配备泄爆阀等安全监控和保护装置。 系统设计可以满足项目要求，并具有以下特点：一次性处理得到含固率可调节的均一产品。 2.2.2系统能力和数据 处理段 处理参数 数值 单位 备注 盐水浓缩阶段 入口盐液处理量 6333 kg/h 入口盐液含固率 20 % 干基含盐量 1266.6 kg/h 出口盐液量 1583 kg/h 出口盐液含固率 30 % 蒸发水量 4750 kg/h 盐水干化阶段 入口盐液处理量 6333 kg/h 入口盐液含固率 20 % 干基含盐量 1266.6 kg/h 干燥盐粉量 1583 kg/h 干燥盐粉含固率 95 % 蒸发水量 4750 kg/h 2.2.3 最终产品的出口条件 含固率 % DS 干燥器出口温度 °C 冷却后温度 4 °C 系统通过改变生产参数可以生产%含固率的产品。2.