LS6污水泵站至水厂施工方案.docVIP

一、 修复顺序 根据修复材料加工工艺、生产周期的要求及该主干管道的实际情况，本次修复工程将分两个施工段同时进行施工； 第一施工段为LS6～污水厂间DN2200不锈钢内胀圈的安装。 第二施工段为LS6污水泵站出水井后一井段玻璃钢管片安装、出水井内壁腐蚀的修复施工。 二、修复安装计划 1、不锈钢内胀圈安装：2008年12月20日开始至2009年1月20日完成； 2、泵站出水井后一个井段的玻璃钢管片安装及出水井内壁修复：2008年12月20开始至2009年1月20日完成； 三、修复材料选择 1、LS6泵站出水井及出水井～第一个污水井段管内壁修复； 井内壁：选用玻璃钢原材料现场裱糊； 管内壁：选用DN1500长1500mm的玻璃钢管片； 2、LS6泵站出水井后第一个污水窨井～污水厂段管内漏点修复； 采用DN2200的不锈钢内胀圈； 四、修复工序 1、LS6泵站出水井及井后一井段： 临泵架设 → 封堵修复段上下游管口 → 清洗井、管内壁 → 管内安装玻璃钢管片 → 管内壁空隙注浆 → 井内壁水泥砂浆粉刷、玻璃纤维布及环氧树脂涂刷 → 管内、井内清理 → 竣工验收 → 拆除临泵及两端管口堵头 → 管道恢复运行； 2、LS6泵站出水口第一个井至污水厂段： LS6泵站内临泵架设 → 调试 → 出水井及听涛路14#井管口封堵 → 临泵运行 → 清除港田路～听涛路段管内流砂及淤泥 →不锈钢内胀圈安装； 五、修复施工 （一）LS6泵站出水井及井后一井段修复： 1、管口封堵、临泵超越 为确保修复期间进入LS6泵站污水的正常排放，在泵站进水井内架设5台600m3/h的潜污水泵（4用1备），出水井内架设2台600m3/h的潜污水泵，采用DN300的钢排放管向出水井后DN800的压力管内排放，在进水井下游及出水井下游管口各设置一道封头。 2、管内清淤、冲洗 临泵超越开始，潜水员下井清除管内、井内及井壁的淤泥和垃圾，然后采用高压水枪冲洗管壁和井壁，冲洗后检查管内壁，发现有混凝土表面起壳、松动及钢筋表皮锈斑的应清除，确保后续注浆层与原管壁的粘结。 3管内壁修复 （1）、玻璃钢管片安装 ① 遇有微漏、小漏的管接口采用石棉麻丝嵌缝，打实，然后将堵漏水泥压入缝隙，表面抹平。 ② 三块1500mm长10mm厚的玻璃钢管片采用错位连接拼装，组成一个玻璃钢内衬管。 ③ 为确保玻璃钢内衬管与砼管内壁的空隙，安装时在玻璃钢管片与管内壁空隙处插入垫块，一是确保空隙的均匀，二是固定内衬管，管片上的注浆孔与排气孔的位置必须按图示的位置布置。 ④ 整个井段玻璃钢内衬管片安装完毕后，在两端的管壁空隙处采用石棉麻丝满缝打实。 （2）、管壁空隙注浆 ① 注浆之前，首先在每一节玻璃钢管接口的内壁处设置一个钢内胀圈，钢内胀圈以与玻璃钢管壁完全附着为宜，同时检查有否松动，如有松动则应拧紧钢内胀圈的螺栓，直至完全固定为止。 ② 在1.5m长的顶、底两块玻璃钢管片中间各设置一个排放孔和注浆孔，两孔与玻璃钢管片为一整体，孔内设置螺纹内丝，注浆完毕后用外丝闷头堵孔。 ③管壁注浆分两次进行，第一次注至管径的70%左右，材料为ACE微膨胀水泥+普通水泥，参量为3∶2（重量比），第二次注至管顶，材料为微膨胀水泥+减水剂（减水剂参量为水泥重量的0.2%） ④管壁空隙采用微膨胀水泥和普通水泥的混合浆填充，填充材料主要为ACE微膨胀水泥+普通水泥。 水泥：采用用32.5＃普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。 微膨胀水泥：采用ACE微膨胀水泥，膨胀系数为5%，凝固时间为2～3小时。 膨胀水泥——普通水泥重量比为：6∶4； ⑤管壁空隙采用管内注浆，首先打开顶部的排放孔，将注浆孔与外接注浆管连接进行注浆，注浆时应遵循“低压缓注”的原则，速度尽量缓慢，以使得浆液充分注满空隙。至管顶排放孔冒出浆液为宜。 ⑥ 注浆完毕3小时后，拆除支撑在玻璃钢管接口的钢内胀圈，清理管内壁。 4、井内壁修复 ① 遇有微漏、小漏的井壁采用石棉麻丝嵌缝，打实，然后将堵漏水泥压入缝隙，表面抹平，整个井内壁采用水泥砂浆粉刷。 ② 待粉刷层完全干燥后，采用玻璃纤维布加环氧树脂现场裱糊。 （二）LS6污水泵站～污水处理厂段管道修复； 1、管口封堵、临泵超越 为确保LS6泵站至污水厂段管道全面、彻底地修复，将原进入LS6泵站的约9万立方污水改由LS4泵站承担5万立方，其余的由在LS6泵站出水井内架设临泵超越进行排放。 在LS6泵站进水井内设置5台功率55KW、流量600m3/h、扬程15m的潜污水泵（4用1备），在出水井内设置2台同型号的潜污水泵，将原设置在出水井内的DN800压力管出水弯头拆除，焊接一段长度1.5m～2.0m的DN800直管段，将4台潜污水泵的4根DN300的出水钢管与其连接， 因LS6