教学情境4套类零件的程序编制与模拟加工.docVIP

宝成航空技术学院 教 学 教 案 首 页 教学情景 套类零件的程序编制与模拟加工 课时分配 24 授课日期 授课地点 数控仿真加工教室 教学目的及要求 1、掌握套类零件的加工程序编写方法； 2、掌握套类零件加工中的工艺安排。 重点难点 1、套类零件的加工程序中的余量方向的确定。 2、套类工件程序循环点的确定。 3、加工过程中进刀和退刀路线的确定。 课前准备 1、认真阅读实训指导书套类零件加工的机床操作规程 2、复习套类零件加工的基本知识 3、了解套类加工刀具的特点及套类切削常用指令 教 学 任 务 注：外表面已加工到Φ50.5，小内孔已经加工到Φ28，大内孔已加工到Φ38。 教 学 过 程 教学步骤 教学内容 教学方法 学时分配 描述情境 视图分析 新任务导入：套类零件的程序编制与模拟加工 1、内轮廓编程起点的确定方法； 2、内轮廓加工时余量方向的确定方法； 3、内轮廓加工时进刀与退刀路线的选择； 4、内轮廓加工刀具及加工参数的合理确定。 5、加工刀具及加工参数的合理确定。 讲授法 1 查找资料 制定工艺 学生： 查找相关资料，制订加工工艺 教师： 巡回指导、解决学生疑问引导学生制订合理加工方案 巡回指导 个别指导 引导法 1.5 执行决策 数控编程 学生： 根据制订的加工工艺编写加工程序 教师： 引导学生编制程序的可操作性 巡回指导 1.5 加工验证 机床操作 学生： 学生对模拟加工零件进行精度自检 教师： 复查 巡回指导 1 测量检查 检测精度 学生： 完成实训报告，对整个任务完成过程进行总结，找出自己的差距 教师： 方案展示，对学生的解决方案进行剖析，成绩评定。 教师点评 0.5 学时 指标评价 评定成绩 学生： 完成实训报告，对整个任务完成过程进行总结，找出自己的差距 教师： 方案展示，对学生的解决方案进行剖析，成绩评定。 分析比较法 0.5 学时 宝成航空技术学院 教 学 教 案 内 容 一、讲解内容 1、复习 1）孔类加工刀具的运用与注意事项； 2）孔加工的方法。 2、工艺分析 1) 零件几何特点：该零件为一套类零件，主要加工面为端面和内孔加工。内孔尺寸偏差为0.05,表面粗糙度为6.3um。 2) 加工工序：选用毛坯为?55的棒料，材料为45钢。外形已加工，根据零件图样要求其加工工序为： ① 建立工件坐标系，并输入刀补值。坐标系如图所示： ②端面加工 ③点孔加工，选用φ3mm中心钻。 ④钻孔加工，选用φ20mm直柄麻花钻，可利用尾座手动钻。 ⑤扩孔加工，选用φ28mm扩孔钻，可利用尾座手动钻。 ⑥镗孔加工，先镗小孔再镗大孔。 ⑦切断，选用刀宽为4mm的切断刀。 3) 各工序刀具及切削参数选择 序号 加工面 刀具号 刀具规格 主轴转速n/r.min-1 进给速度V/mm.min-1 类型 材料 1 端面 T01 90°外圆车刀 高速钢 500 50 2 点孔加工 φ3mm中心钻 800 120 3 钻孔加工 φ20mm麻花钻 400 80 4 扩孔加工 φ28mm麻花钻 400 80 5 镗孔加工 T02 500 60 6 切断 T03 刀宽4mm的切断刀 400 40 4）加工过程 序号 工 步 工 步 图 说 明 1 切端面 用G94车削 2 建立工件坐标系 建立工件坐标系 2 打中心孔 利用尾座用手动操作 3 钻?20孔 用?20麻花钻利用尾座用手动操作 4 扩?28孔 用?28麻花钻利用尾座用手动操作 5 外圆精车至?50 用G90车削 F50mm/min S1000r/min 6 镗孔 镗削 7 切断 切断刀 宽度4mm 5）参考程序 程序如下： O0001; N10 G00 X100.0 Z100.0； 刀具换刀点 N20 T0101； 换1号刀 N30 M03 S500； 启动主轴 N40 G00 X58.0 Z5.0； 刀具定位 N50 G94 X0 Z0 F50； 平端面 N55 G90 X50.5 Z-35.0 F100； 加工外圆 N70 S1000； N100 G90 X50.0 Z-35.0 F50； 加工外圆 N110 G00 X100.0 Z100.0； 回换刀点 N120 T0202； 换2号刀 N140 G00 X28.0 Z5.0； 退刀 N150 G90 X29.5 Z-30.0 F60； 镗内孔 N160 X39.5 Z