材料成型技术基础专升本复习题库.doc

凝固组织就宏观而言，指的是铸态晶粒的形态、（大小）、取向和分布等情况。铸件的微观组织指晶粒内部的结构的形态、大小和分布，以及各种缺陷等。一般情况下，晶粒越细小均匀，金属材料的（强度）和硬度越高，（塑性）越好。 模糊凝固：模糊凝固是指如果合金的结晶温度范围很宽，且铸件的温度分布较为平坦，则在凝固的某段时间内，铸件的表面并不存在固体层，而液、固并存的凝固区贯穿整个断面故称为模糊凝固。 合金的结晶温度范围，凝固区域越窄，越倾向于逐层凝固，熔点最低，因而流动性最好。 液态收缩：从浇注温度冷却到凝固开始温度的收缩，即合金在液态时由于温度降低而发生的体积收缩 固态收缩：从凝固开始温度冷却到凝固终止温度的收缩，即熔融合金在凝固阶段的体积收缩。 固态收缩：从凝固终止温度冷却到室温的收缩，即合金在固态由于温度降低而发生的体积收缩。 纯金属和（共晶）成分合金倾向于逐层凝固，易形成集中(缩孔). 缩孔和缩松的防止：1、按照定向凝固原则进行凝固：定向凝固原则是指采用各种工艺措施，使铸件从远离冒口的部分到冒口之间建立一个逐渐递增的温度梯度，从而实现由远离冒口的部分向冒口的方向顺序地凝固。2、合理地确定内浇道位置以及浇注工艺。3、合理的应用冒口、冷铁和补贴等工艺措施。 收缩应力：铸件在固态收缩时，因受铸型、型芯、浇冒口等外力的阻碍而产生的应力。 减少和消除铸造应力的措施：1、合理的设计铸件的结构。2、尽量选用线收缩率小，弹性模量小的合金。3、采用同时凝固的工艺。4、对铸件进行时效处理是消除铸造应力的有效措施，时效处理分为自然时效、热时效和振动时效。 截面不对称及具有细长特点的杆类、板类及轮类等铸件，放残留铸造应力超过铸件材料的（屈服强度）时，往往产生翘曲变形。 铸件的裂纹，当铸造应力超过金属的（强度极限）时，铸件便产生裂纹，裂纹是严重的铸造缺陷，必须设法防止，按裂纹形成的温度范围可分为热裂纹和冷裂两种。热裂纹主要是硫的影响，裂纹（短）、缝隙（宽）、形状曲折，缝内呈氧化色，必须严格控制硫的含量，防止热脆性。冷咧的特征是呈连续直线状，缝内有金属光泽或轻微氧化色，铸钢中含磷量越高，冷冽倾向越大。 砂型铸造成型：1、零件工作图。2、铸造工艺图。3、模样图、芯盒图、铸型装配图。4、制造模样及盒芯。5、混制型砂。6、造型。7、制芯。8、烘干芯子。9、合型。10、浇注。11、取样。 手工造型的方法按砂箱特征分类有两箱造型，按模样分类有整模造型、（分模造型）和活块造型。 目前应用广泛的起模机构有顶箱起模、漏箱起模、翻转起模。 熔模铸造：在易熔模样的表面包覆多层耐火材料，然后将模样熔去制成无分型面的型壳，经焙烧、浇注而获得的铸件方法。熔模铸造适用于制造形状复杂，难以加工的高熔点合金及有特殊要求的精密铸件。目前，主要用于汽轮机，（燃气轮机叶片）、等零件生产。 金属型浇注之前需要预热，预热温度为铸铁件250-350℃。 压力铸造，将熔融金属在高压下高速充型并凝固而获得铸件的方法称为压力铸造。压铸机分为热压室和冷压室两大类。 压力制造生产特点：1、铸件尺寸精度高。2、可压铸形状负责的薄壁精密铸件。3、铸件组织致密，力学性能好。4、由于压射速度高，型腔内的气体来不及排出而形成针孔。 低压铸造：用较低的压力使金属自下而上填充型腔，并在压力下结晶以获得铸件的方法称为低压铸造。 低压铸造生产特点：1、充型平稳，无冲击、飞溅现象，不易产生夹渣等缺陷。2、铸件轮廓清晰、组织细密、气密性好。3、充型压力和速度便于调节。4、浇注系统简单。 离心铸造：离心铸造是将液态金属浇入高速旋转的铸型，在离心力作用下凝固成形的铸造方法。 离心铸造的特点和应用范围，离心铸造是生产管、套类铸件的主要方法，如铸铁管、铜套、双金属轧辊，其特点为：1、铸件在离心力的作用下结晶（组织细密）。2、铸造圆形中空铸件时，可省去（型芯和浇注）系统，简化了工艺。3、离心铸件内表面粗糙，尺寸不易控制。 实型铸造：实型铸造又称为气化模只在和消失模铸造，其原理是用泡沫塑料代替木模或金属模进行造型，造型后模样不取出，铸型呈实体，浇入液态金属后，模样燃烧气化消失，金属充填了模样的位置，冷却凝固成铸件。实型铸造的工序简单、生产周期短、效率高、铸件尺寸精度高，可采用无粘接剂型砂，特别适用于生产形状复杂的零件。 铸造成型方案的选择，是金属液态成型工艺的关键，主要从下面几方面考虑：1浇注位置的选择1）铸件的重要加工面应朝下或位于侧面2）铸件宽大平面应朝下3）面积较大的薄壁部分应至于铸型下部或垂直、倾斜位置4）行程缩孔的铸件，应将截面较厚的部分置于上部或侧面5）应尽量减少型芯的数量。2、铸型分型面的选择1）便于起模，使造型工艺简化。主要考虑，尽量将铸件的重要家公墓或大部分加工面、加工基准面放在同一砂箱中，这样以避免产生错箱、披缝和毛刺，降低铸件精度