氯丁橡胶（cr）.ppt

目录 简介 分子结构 工业配方 加工流程 性能 型号与应用 简介 氯丁橡胶又称氯丁二烯橡胶、新平橡胶，是氯丁二烯（即2-氯-1,3-丁二烯）为主要原料进行α-聚合生成的弹性体。 氯丁橡胶宜贮存于阴凉、通风、干燥的库房内，切勿重压，以防结团；被广泛应用于抗风化产品、粘胶鞋底、涂料和火箭燃料。 杜邦公司的华莱士·卡罗瑟斯于1930年4月17日首先制得 杜邦于1931年11月公开宣布已经发明氯丁橡胶 于1937年正式推向市场 简介 密度：1.15-1.25（g/cm3） 氯丁橡胶（CR） 分子量: 88.5365 CAS编号：9010-98-4 玻璃化温度 ?40－50°C 碎化点?35°C 分解温度： 230－260°C 软化点约80°C 分子结构 氯丁橡胶是由2一氯一1,3一丁二烯通过乳液聚合而得到的一种高分子弹性体,于1931年实现工业化生产,是最早开发的合成橡胶之一,其分子结构式如下所示: CR分子链的微结构： 85%反式一1,4一结构+10%顺式一1,4一结构+1.5%一1,2一结构+3.5%一3,4一结构 分子结构 反式一1,4一结构含量越高,聚合物分子链排列越规则,机械强度越高,结晶度越高; 一1,2一和一3,4一结构使聚合物带有侧基,且侧基上还有双键,能阻碍分子链运动,对聚合物的弹性!强度!耐老化性等都有不利影响； 不过由于一1,2一结构的化学活性较高,会成为硫化时的活性点由于分子链中含有电负性较大的氯侧基,使其成为极性橡胶。 工业配方 国家标准及ASTM、ISO标准规定的CR的标准配方如下： 工业配方 ASTM D3190和ISO 2475规定的氯丁橡胶基本配方： 工业配方 配合体系： 补强与填充体系 硫化体系 防护体系 增塑剂及软化剂 由于氯侧基的存在,降低了RC分子链上双键的活性,所以RC不能用硫磺硫化体系硫化,而必须采用金属氧化物体系(Zno和MgO)硫化,通用配比为氧化锌5份和氧化镁4份 炭黑对CR的补强作用不是特别明显,但对非硫调节的补强性却比硫调节型好一些为了提高其抗撕裂!定伸应力!硬度和耐磨性能等,往往还要加入各种补强填充剂和软化剂最通用的矿物填料为沉淀法白炭黑!陶土和重质碳酸钙等 RC与不饱和的通用弹性体不同,它本身具有较好抗氧!臭氧!热和光等耐老化性能然而要使CR保持长期的使用性能,仍然要加入一些有效的防氧剂和抗臭氧剂通常选用苯胺类防老剂,既不影响焦烧和贮存稳定性,又相对减少污染 RC加工中所用的增塑剂一般为石油系油品“，硬脂酸作软化剂 加工流程 橡胶混炼的工艺流程如图所示“由于混炼胶组分十分复杂,至今尚未建立起完整的理论。混炼过程主要是各种配合剂在生胶中混合和分散的过程,按照传统观点,混炼过程包括四个阶段:混入-分散-混合-塑化 性能 CR由于具有极性侧基及较高的结晶性，使它有良好的综合性能，并具有极性橡胶的特点，其基本性能如下： 较高的力学性能 CR拉伸强度较大，与天然橡胶相当;长期使用中耐磨性往往优于天然橡胶，其撕裂强度比天然橡胶略差。 优良的耐老化(耐候、耐臭氧、耐热性能 CR的耐候、耐臭氧性能在通用橡胶中仅次于乙丙橡胶和丁基橡胶，远优于天然橡胶和丁苯橡胶，能在150℃下短期使用，在90一110℃下使用4个月。使用温度每提高10 0C，使用寿命相应降低50 % 性能 优异的阻燃性 CR的阻燃性是通用橡胶中最好的，它具有不自燃的特点，接触火焰可以燃烧，但隔断火焰即自行熄灭。 优良的耐油、耐溶剂性能 良好的粘合性 电绝缘性能一般 因此只能用于电压低于60V0的低压场合,常被用作低压电缆的保护层及低压电线的绝缘层 性能 较差的低温性能 低温时橡胶失去弹性,甚至发生断裂最低使用温度为一30oC 贮存稳定性能较差 CR经长期贮存后,会出现塑性下降!硬度增大!焦烧时间缩短!硫化速度加快的现象,严重时导致胶料报废“稳定性因品种不同而差别很大,在贮存时应注意安全贮存期。 型号与应用 CR122型氯丁橡胶：传动带、运输带、电线电缆、耐油胶板、耐油胶管、密封材料等橡胶制品。 CR232型氯丁橡胶：电缆护套、耐油胶管、橡胶密封件、粘合剂等。 CR2441 2442型氯丁橡胶：粘合剂生产的原料，用于金属、木材、橡胶、皮革等材料的粘接。 CR321 322型氯丁橡胶：电缆、胶板、普通和耐油胶管、耐油胶靴、导风筒、雨布、帐篷布、传送带、输送带、橡胶密封件、农用胶囊气垫、救生艇等。 用作改性丙烯酸酯快结构胶黏剂(SGA)的增韧剂。 型号与应用