MSA测量系统分析讲义-kapa.pptVIP

MSA培训教材 * v 稳定性之判定：稳定性之判定一般之方式和控制图之判定方式是一致的， 一 不可以有点子超出控制界限， 二 不可以有连续三点中有二点在A区或A区以外之位置， 三 不可以有连续五点中有四点在B区或B区以外之位置， 三 不可有连续八点在控制图之同一侧， 四 不可以有连续七点持续上升或下降之情形；如果有以上之情形，代表仪器已不稳定，须做维修或调整，维修及调整完后须再做校正以及稳定性之分析?。 MSA培训教材 * 偏倚分析之执行?: v 独立取样法?: 选取一个样品,?并建立可追溯标准之真值或基准值,?若无样本则可从生产线中取一个落在中心值域的零件,?当成标准值,?且应针对预期测试值的最低值，最高值及中程数的标准各取得样本或标准件,每个样本都要求单独分析，并对每个样本或标准件测量10次,?计算其平均值,?将其当成?“基准值”?.n 由一位作业者以常规方式对每个样本或标准件测量10次.?并计算出平均值,?此值为?“观测平均值”?. MSA培训教材 * v 计算偏倚?:偏倚 ?观察平均值?–?基准值?制程变异 ?6δ?如果需要一个指数，把偏倚乘以100再除以过程变差 或公差 ，就把偏倚转化为过程变差 或公差 的百分比，偏倚占过程变差的百分比计算如下：偏倚% 100[ 偏倚 /过程变差]?偏倚占公差百分比采用同样方法计算，式中用公差代替过程变差。 MSA培训教材 * 判定:针对偏倚之部份，判定之原则为： ---重要特性部份其偏倚%须 10%； ---一般特性其偏倚%须 30%；应依据仪器 之使 用目的来说明其接受之原因。 ---其偏倚%大于30%者，此项仪器不适合 使用。 如果偏倚较大，查找以下可能的原因： ---标准或基准值误差，检验校准程序。 ---仪器磨损，主要表现在稳定性分析上，应制 定维护或重新修理的计划。 ---制造的仪器尺寸不对。 ---仪器测量了错误的特性。 ---仪器校准不正确，复查校准方法。 ---评价人员操作仪器不当，复查检验方法。 ---仪器修正计算不正确。 MSA培训教材 * 习题： 计算偏倚 已知基准值 1.435 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1.435 1.435 1.435 1.435 1.430 1.435 1.435 1.430 1.435 1.435 过程变差 0.01264 偏倚 觀察平均值 - 基准值 0.001 偏倚占過程變差的百分比計算： 偏倚% 100﹝∣偏倚∣/過程變差﹞ 7.91% MSA培训教材 * 线性分析之执行 v 独立取样法?:n 针对产品所须使用之范围，利用标准件或产品样本 一般区分为五个等分，其范围须包括产品之规格公差之范围 来做仪器之线性分析，如果是采用标准件须有真值，如果是使用产品样本时，则这些的产品样本须先经精密测量十次以上，再予以平均，以此当做是「真值」或「基准值」?。n 由一位作业者以常规方式对每个样本或标准件测量10次.?并计算出平均值,?此值为?“观察平均值”?. MSA培训教材 * v 计算偏倚?:n 偏倚 ?观察平均值?–?基准值?n 过程变差 ?6δv 绘图?:n X轴 基准值?n Y轴 ?偏倚?n 其方程式为:??y a+bx?n 再分别计算其?n 截距，斜率，拟合优度，线性，线性%等? MSA培训教材 * v 判定?:v 针对重要特性其线性度% 5%?v 一般特性其线性度% 10%?v 线性度% 10%以上者判为不合格，此项之仪器不适合使用。如果测量系统为非线性，查找以下可能原因：n 在工作范围内上限或下限内仪器没有正确校准n 最小或最大值校准量具的误差n 磨损的仪器n 仪器固有的设计特性 MSA培训教材 * v 就是把各个零件与某些指定限值相比较，如果满足限值则接受该零件否则拒收。?v 计数型量具不能象计量型量具指示一个零件多幺好或多幺坏，它只能指示该零件被接受还是拒收。?小样法之做法?v 先选取二十个零件来进行。?v 选取二位评价人以一种能防止评价人偏倚的方式两次测量所有零件。? 何谓计数型量具 MSA培训教材 * v 在选取二十个零件时，必须有一些零件稍许高或低于规范限值。?v 所有的测量结果 每个零件测四次 一致则接受该量具，否则应改进或重新评价该量具，如果不能改进该量具，则不能被接受并且应找到一个可接受之替代测量系统。? 习题 XXXXXX MSA培训教材 * 测量和测量过程： 赋值给具体事物以表示它们之间关于特殊特性的关系； 赋值过程定义为测量过程； 赋予的值定义为测量值； 测量过程看成一个制造过程，它产生数字（数据）作为输出。 附 一 MSA培训教材 * 附 二 量 具： 任何用来获得