第四章 纺织品染色.ppt

第四章 纺织品的染色 第一节 染料及颜色的基础知识 颜色的基本特征 色相： 表示某种颜色色别的名称，是色彩最主要的特征，是色与色之间的主要区别。用光的波长来表示 。 纯度：又称饱和度、艳度和彩度，可用来区别颜色的鲜艳程度。表明颜色中所含有色成分及消色成分的比例。以色彩白度的倒数来表示。 亮度：又称明度，表示有色物体的表面所反射的光的强弱程度，区别颜色的浓和淡。指物体在明度程度上接近黑白的程度。用光的反射率大小表示。 三、染色基本理论 1、染料在溶液中的状态 随着染料分子结构、溶液温度、pH值及其它组分的不同，染料在溶液中可呈分子或离子状以及胶体或悬浮状。 染料上染纤维时，纤维中微隙很小，只有单分子或单离子状态的染料才能顺利扩散进入纤维内部。 2、染料的上染过程 上染就是指染料从染液(或其它介质)向纤维转移并将纤维染透的过程。 染料分子（或离子）随染液流动靠近纤维界面； 染料通过纤维表面的扩散边界层向纤维表面扩散； 染料分子被纤维表面吸附； 染料向纤维内部扩散并固着在纤维内部。 3、染料与纤维之间的作用力 范德华力； 氢键； 库仑力； 共价键； 配价键； 电荷转移分子间引力。 四、染色方法 1、浸染(竭染) 浸染是将纺织品浸渍于染液中，经一定时间使染料上染纤维并固着在纤维上的染色方法。 浸染时，染液及被染物可以同时循环运转，也可以只有一种循环。 浸染方法适用于各种形态的不能经受张力或压轧的纺织品染色。 染液和被染物的相对运动 、升温速率 、浴比大小等因素都对染色效果有较大的影响。 2、轧染 轧染是将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织品的组织空隙中，并除去多余染液，使染料均匀分布在织物上，染料的上染是（或者主要是）在以后的汽蒸或焙烘等处理过程中完成的。 在轧染过程中，织物浸在染液里的时间很短，一般只有几秒到十几秒。 轧染一般是连续染色加工，生产效率高 。 为了保证匀染性及防止色差，要求轧液要均匀。 用于轧染的织物需有良好的润湿性能 。 经过轧压以后，织物上的染液可以分为三部分。 一般染料对纤维都有一定的直接性。 轧染中使染料固着的方法一般有汽蒸、焙烘(或热熔)两种。 此外，轧堆染色是在浸轧后堆置过程中固色的一种半连续染色方法。 1、固色剂的结构 分子结构中都含有阳离子基，能与直接染料、酸性染料或活性染料的阴离子基结合，降低染料的水溶性，从而提高湿处理牢度。 固色剂一般分子量都比较高，与染料分子结合后还能使染料分子增大，进一步降低染料的水溶性。 羊毛、蚕丝、聚酰胺几乎含等当量的氨基和羧基 H2N—W—COOH 在水中，氨基和羧基发生离解，形成两性离子： +H3N—W—COO- 等电点：当溶液的pH值达到某一值时，羊毛纤维中电离的氨基和羧基数量相等，此时纤维大分子上的正、负离子数目相等，处于等电状态，纤维呈电性中和，这时的pH值称为该纤维的等电点。 羊毛等电点的pH值为4.2~4.8。 一、腈纶的染色特性及阳离子染料的染色机理 1、腈纶化学结构与微细结构对染色的影响 腈纶大分子链一般是以丙烯腈为主体，添加少量第二单体及第三单体共聚而成。 由于酸性基团的引入，纤维大分子链上具有阴离子染座，因而可采用阳离子染料在常压下染色。 第二单体含有酯基的中性单体，能使纤维结构松弛，有利于染料的扩散。 第三单体上的酸性基团主要是磺酸基和羧酸基，在溶液中电离使纤维表面带有负电荷，并与染料的阳离子通过离子键结合。 阳离子染料对腈纶的上染实质上是一个离子交换过程。 阳离子染料上染腈纶属于定位吸附，初染率很大而移染性能很差，在拼染时，必须考虑阳离子染料相互之间的竞染性或配伍性能。决定染料的配伍性能的主要因素是亲和力的扩散速率。 配伍性指各拼色染料上染速率的一致程度。阳离子染料的配伍性是用配伍值来表示的（K值）。 配伍值共分为5级，它体现了阳离子染料对腈纶亲和力的大小和上染速率的快慢。配伍值越大，上染速率越慢，匀染性越好。 4、皂洗后处理 目的去除浮色。为了提高染物的牢度、色泽鲜艳度、手感等，可依据产品的要求进行不同的后处理。主要包括固色处理、套色处理、防脆处理、柔软处理等。 为提高硫化染料的耐日晒和耐皂洗牢度，可在染色后进行固色处理。 硫化染料的色光较萎暗，必要时可以用活性染料、碱性染料套色以提高色泽鲜艳度。 防脆方法主要有隔绝空气法和碱性试剂处理法，也可直接使用防脆硫化染料。 二、轧染 轧染工艺在硫化染料染色中应用最为普遍。 浸轧染料隐色体溶液（70~80℃，轧余率70~80%）→还原汽蒸（100~130℃，1min） →水洗→氧化→皂煮后处理。 常用的氧化剂为双氧水和过硼酸钠，为使织物充分润湿，