第3章 01热处理原理.pptVIP

热处理的依据 固态相变(溶解度有显著变化，或有同素异构转变的合金)。 热处理中采用不同的冷却方式，过冷奥氏体将转变为不同组织，性能具有很大的差异。 第3章 热处理与表面工程技术 根据工艺方法 热处理可分为三大类： 普通热处理：退火、正火、淬火、回火 表面热处理：表面淬火和表面化学热处理 其它热处理：形变热处理，超细化热处理, 真空热处理等 碳钢的临界温度 平衡临界温度： A1、 A3、Acm 加热临界温度： Ac1、Ac3、Accm 冷却临界温度： Ar1、Ar3、Arcm 3.1 钢在加热时的组织转变 3.1 钢在加热时的组织转变 3.1.1奥氏体的形成过程 奥氏体的形成分为四个阶段： 第一阶段：奥氏体的形核 第二阶段：奥氏体的长大； 第三阶段：残余渗碳体的溶解； 第四阶段：奥氏体成分的均匀化。 2 ?下贝氏体转变 ※下贝氏体 350℃—Ms转变产物,竹叶状形态， 性能：强度和韧性高—---强韧化组织。 2 ?下贝氏体转变过程 ②?马氏体的形态和性能 ※高碳马氏体(片状马氏体) 含碳量＞1.0％,形态为凸透镜片状。 性能 高硬度，高脆性，低塑韧性。 ②?马氏体的形态和性能 马氏体的硬度随碳质量增多而升高，如图3.13所示， 奥氏体含碳量对马氏体转变的影响 3.2.2 过冷奥氏体的冷却转变曲线（C曲线） 1）共析钢的等温冷却转变（TTT）曲线 合金元素对C曲线的影响 2）共析钢的连续冷却转变(CCT)曲线 * * 第 3 章 热处理与表面工程技术 教学要求： 本章是课程的重点，要求掌握： 1. 相变的一般规律及其对材料组织性能的影响； 2.??各种热处理工艺方法的目的，工艺特点，组织和性能特点 及其应用； 3.??根据零件材料和性能要求选择合适的热处理方法。 学时安排 8学时 钢的热处理定义：通过加热、保温和冷却工序改变钢的内部组织结构，获得预期性能的工艺。 热处理工艺曲线图 45钢经840℃加热在不同条件冷却后的力学性能 将共析钢、亚共析钢和过共 析钢分别加热到A1、A3和Acm以 上时，都完全转变为单相奥氏体。 3.1 钢在加热时的组织转变 3.1.2奥氏体晶粒大小及其控制 ※ 影响奥氏体晶粒长大的因素 1）??加热温度和保温时间 提高和延长有利于原子的扩散，促进奥氏体形成和晶粒长大。 2?）???合金元素 大多数合金元素阻碍钢中Fe.C原子扩散，减慢奥氏体形成和晶粒长大。 3.2 .钢在冷却时的组织转变 （1）等温冷却 在A1以下指定温度完成转变 （2）连续冷却 从高温连续冷却到室温。 图.. 奥氏体的两种冷却方式 ? 3.2 .钢在冷却时的组织转变 钢经加热和保温转变为奥氏体后，将其冷却至临界点以下，奥氏体并不立即发生转变而处于热力学不稳定状态，通常将这种在临界点以下尚未发生转变的不稳定奥氏体称为过冷奥氏体。 随过冷度△T（冷却速度）不同，过冷γ将发生珠光体P、 贝氏体B、马氏体M三种基本类型的转变，下面以共析钢 为例加以说明。 1 ?珠光体转变 发生在A1～550℃，过冷奥氏体转变成铁素体＋Fe3C的片状混合物（即珠光体型组织） 性能 综合力学性能高， 转变温度降低，F 与 Fe3C片间距变小，强度增大。 бs=б0＋κ· λ-1/2 珠光体 A1～650 ℃ 索氏体（Sorbite,S) 650℃～600℃ 托氏体（Troostite,T）600～550℃ 2 ?珠光体转变过程 2 ?贝氏体转变 发生在550℃～Ms温度,Fe原子无法扩散,只有碳原子扩散。 贝氏体（Bainite,B）：过饱和铁素体（含碳＞0.02％）与碳化物组成的两相混合物。 ※上贝氏体 550—350℃ 转变,羽毛状形态，性能：韧性低。 ? ? ? ? 贝氏体显微组织图 2 ?上贝氏体转变过程 3 马氏体相变 过冷奥氏体低于Ms(M转变开始