第4章 机床夹具设计原理(09).ppt

液动夹紧所采用的油缸结构和工作原理基本与气缸相同，只不过所使用的工作介质是液压油。由于油压比气压高得多（一般可达6MPa以上）及液体的不可压缩性，因而产生同样大小的作用力，油缸尺寸比气缸尺寸小很多，液动夹紧刚度比气动夹紧刚度大得多，工作平稳，没有气动夹紧时那样的噪音。它大多应用在本身已具有液压传动系统装置的机床设备上。 （二）液动夹紧 　　气一液联合夹紧的能量来源仍为压缩空气，但它综合了气动夹紧与液动夹紧的优点，又部分克服了它们的缺点，所以得到了发展和使用。气一液联合夹紧要使用特殊的增压器。由于压力可以提高，故夹具上的工作油缸体积很小，安装在夹具中灵活方便。 （三）气一液联合夹紧 1.夹具与机床的连接 4.4　夹具的对定与导引 一、夹具的对定 （1）夹具与平面工作台的连接 （a） （b） （c） 图4-74 夹具体底平面的结构形式 定向键；2-T形槽；3-螺栓 图4-75 夹具定向键 （2）夹具与回转主轴的连接 图4-76 夹具与回转主轴的连接 2.定位元件对夹具定位面的位置要求 　夹具设计时，定位元件定位面对夹具定位面的位置要求应在夹具装配图上标注出（或以文字说明），作为夹具验收标准。该项要求的允许误差取决于工件的有关尺寸加工公差。夹具定位时产生的定位误差　　　通常取为 3.提高夹具定位精度的其它方法 （1）找正法安装夹具 图4-77 找正法安装夹具 　夹具在机床上定位夹紧后，即对定位元件定位面进行加工，用切削成形运动直接形成元件定位面。这种方法称为“临床加工”。 　如三爪夹盘在夹紧状态下加工卡爪定位面及止推端面，在刨床上直接加工出元件定位平面等都是具体应用。 （2）对定位元件进行“临床加工” 　　夹具在机床上定位后，尚需进行对刀，使刀具相对夹具定位元件定位面处于正确位置。 二、对刀装置 图4-78 对刀装置 三、孔加工刀具的导引装置 1.钻孔的导向 在钻床夹具中，通常用钻套作为刀具的导向元件。钻套主要用来确定钻头、扩孔钻、铰刀等定尺寸刀具的轴线位置，在孔系加工中则用来保证孔距的精度。 （1）钻套的结构形式 ②可换钻套 ①固定钻套 ③快换钻套 ④特殊钻套 　凡是尺寸或形状与标准钻套不同的都称为特殊钻套。特殊钻套只能结合具体情况自行设计。 上述三种钻套都已经标准化， 可从夹具设计手册中查到。 图4-79 固定钻套 1-可换钻套；2-衬套；3-钻模版；4-螺钉 图4-80 可换钻套 图4-81 快换钻套 （2）钻套导引孔尺寸及公差。 （3）钻套高度、钻套下端面与加工表面间空隙值 （4）钻套材料与热处理 镗床夹具(又称镗模)与钻床夹具非常相似。也有引导刀具的导向元件——镗套。采用镗模后，工件上被加工孔系的位置精度完全取决于镗套的位置精度，而不受机床精度的影响，因而可以在一般普通机床上加工出较高精度的孔及孔系。 2.镗孔的导向 当结构尺寸受限制时，可采用钩形压板机构： （三）偏心夹紧机构 1-手柄； 2-偏心轮； 3-轴； 4-垫板； 5-压板 图4-55 圆偏心夹紧机构 1.圆偏心的夹紧原理及几何特性 （1）圆偏心的夹紧原理 图4-56 圆偏心的夹紧原理及几何特性 圆偏心夹紧实际上是斜楔夹紧的一种变形，与平面斜楔夹紧相比，主要区别是其工作表面上各夹紧点的升角 是一个变数。 （2）圆偏心的几何特性 圆偏心各工作点升角变化的这一特性很重要，因为其工作弧段的选择、自锁性能、夹紧力以及主要结构尺寸的确定等，均与升角变化和最大升角有关。 2.偏心圆工作弧段的选择 理论上，偏心圆下半部轮廓上的任何一点都可用来夹紧工件，由图4-56（a）中可知，由m点到n点，相当于偏心圆转过180o，夹紧的总行程为2e。实际上，为保证夹紧可靠，操作方便，一般仅取下半圆周的1/3～1/2圆弧为工作弧段。如取图4-56（c）中的 为工作弧段，或取以P点为中心， （30o～40o） 其中后者由于升角变化较小且夹紧行程较大，故工作性能较好。 的AB为工作弧段。 3.圆偏心夹紧的自锁条件 ≤ 式中 ——偏心圆工作弧段的最大升角 ——偏心圆与工件间的摩擦角 ——偏心圆转轴处的摩擦角。 =14～20 保证自锁是设计圆偏心夹紧机构时必须注意的一个主要问题。要保证圆偏心夹紧时的自锁性，应满足如下条件： 或偏心圆直径d和扁心距e应满足如下关系： 4.圆偏心夹紧力计算 图4-57 偏心圆的受力情况分析 按静力平衡条件，则： 而