第3章超精密磨削13206.ppt

砂轮 内圆磨砂轮 超硬磨料砂轮 超硬磨料砂轮 碗形金刚石砂轮 碟形金刚石砂轮 磨屑形成过程 由于砂轮工作表面形貌特点，其磨粒工作状态有三种： 第一种：参加切除金属的称为有效磨粒； 另一种：与切削层金属不接触称无效磨粒； 第三种：刚好与切削层金属接触，仅产生滑擦而切不下金属。 一个有效磨粒切削过程分析如下： 当磨粒刚进人切削区时，磨粒对切削层金属产生挤压和摩擦； 随着切入，挤压力加大，磨粒切入工件，但只刻划出沟槽，金属被挤向两侧，形成隆起； 当继续切入时，磨粒切削厚度进一步加大，磨粒前面金属开始沿其流动而形成磨屑。 因此，磨屑形成过程可划分三个阶段：滑擦阶段、刻划阶段和切屑形成阶段。 一个有效磨粒切削过程分析如下： 磨削力的特点 磨削过程中，磨粒的几何形状、刃口半径大小、前角大小影响磨削力。 与切削刀具切削力相比有如下特点： 单位切削力大，根据不同磨削情况，单位磨削力在 70-200 GPa 之间，而其他切削时，单位切削力都在 7 GPa 以下； 三个分力中，磨削最大分力为径向力Fx，大的径向力影响系统振动，从而使磨削质量下降。 磨削温度特点 在磨削过程中，由于磨粒对工件产生强烈的挤压和摩擦，使工件材料经受剧烈地变形，产生大量的热量，磨削区温度很高。 磨削温度?指磨削区的平均温度，用?A表示。 磨削点温度?磨粒切除金属时，其接触点的温度称作磨削点温度，用?dot表示。 磨削加工工件温度?磨削热传入工件引起工件温度升高，其温度用?w表示。 各种磨削温度对磨削过程影响不同： 磨粒磨削点温度?dot：是磨削中温度最高的部位，也是磨削热的热源，不但影响表面质量，也影响磨粒磨损和磨屑粘着现象； 砂轮磨削区温度?A：与磨削烧伤、磨削裂纹的产生有关； 磨削加工工件温度?w及其在表面上的分布状况：与磨削加工变质层性质、裂纹产生密切相关，也影响工件形状和尺寸精度。 砂轮的修整 砂轮使用一段时间后会出现磨损，使磨削温度升高，磨削力增大，甚至引起振动，产生噪音，加工质量恶化等。为此，对砂轮应及时进行修整。 砂轮耐用度?砂轮相邻两次修整间的磨削时间，用T表示。对于精加工，也可用相邻两次修整间磨削加工工件数作为砂轮耐用度。 分类：天然磨料、人造磨料。天然磨料由于价格昂贵、含杂质多、性质不均匀，因此，主要用人造磨料做砂轮。 生产中使用的磨料有氧化物（刚玉类）系、碳化物系和超硬磨料。 氧化物系（刚玉类）磨料：比碳化物系磨料强度、韧性好，但硬度差。因此，用于磨削各种钢类工件； 碳化物系磨料：用于磨削铸铁类、黄铜、软青铜、铝及硬质合金等硬脆工件。 金刚石是最硬的磨料，适于加工硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬质材料。但不宜加工铁族金属，因为它与Fe在高温下化学稳定性差，易磨损。 立方氮化硼（CBN）硬度仅次于金刚石，但抗热冲击性、抗弯强度比金刚石好得多，可用于磨削高硬度高强度钢等材料。立方氮化硼易与水反应，生成氨和硼酸，故在磨削时不易用含水的磨削液。 用于磨削管件的砂带磨床 砂带磨削设备 砂带磨削设备 砂带磨削设备 砂带磨削设备 接触轮形状 超精密磨削磨具—结合剂及其选择： 作用：将磨料结合在一起，形成一定的形状和强度 陶瓷结合剂 金属结合剂 树脂结合剂 超精密磨削磨具—组织和浓度及其选择： 普通砂轮磨料含量用组织表示，反映磨料、结合剂、气孔之间的比例关系。 超硬磨具中磨料含量用浓度表示。它是指磨料层中每立方厘米体积中所含超硬磨料的重量。 超精密磨削磨具—组织和浓度及其选择 超精密磨削磨具—硬度及其选择： 普通砂轮硬度是指磨料在外力作用下脱落的难易程度。 超硬磨具中无硬度指标。 超精密磨削磨具形状和尺寸 精密和超精密涂覆磨具 涂覆磨具是将磨料用粘结剂均匀涂覆在纸、布或其他复合材料基底上。 常用涂覆磨具有：砂纸、砂布、砂带、砂盘等 涂覆磨具常用磨料 棕刚玉、白刚玉、锆刚玉、铬刚玉等 黑色碳化硅、绿色碳化硅 粒度与普通砂轮相似，但粒度号前加P，如：P240，P320等 粘结剂，或称胶，包括：树脂、高分子化合物、动物胶等 涂覆方法 超精密磨削 镜面磨削：一般指加工表面粗糙度达到Ra0.02～0.01?m，表面光泽如镜的磨削方法，只强调表面粗糙度。 超精密磨削的特点： (1) 超精密磨床是关键 (高精度、高刚度、高稳定性、微量进给装置、计算机数控等)。 (2) 是超微量切除加工或