6.5挤出成型工艺解决方案.ppt

3.旁侧式 熔体经过一个近似直角的过渡区才流入机头 阻力大，结构更复杂。 挤管机头的特征对比 特征项目 直通式 直角式 旁侧式 挤出口径 适合小口径 大小均可 大小均可 机头结构 简单 复杂 复杂 挤出方向 与挤出机同方向 垂直 同方向 分流器支架 有 没有 没有 心轴加热 较困难 容易 容易 定型长度 应该长 不要太长 不要太长 上述几种机头由于存在分流器支架,会产生熔接线,影响制品外观及质量 消除熔接线的方法: 适当加大口模平直段(成型段)长； 增大分流器支架与出料口的距离；使进口角(扩张角)大于出口角(收缩角)； 加大机头进口处截面与出口截面比; 采用异型芯棒(目的是增大料流阻力). 4.筛孔板式：(生产聚烯烃类大管时,可克服自重产生的薄厚不均现象) 无分流梭和芯模,物料经筛孔板进入口模成型段 可保证物料充分熔融、塑化 无熔接痕，强度高，结构紧凑，占地面积小。 板、片成型 一、主要由挤出机、挤板机头、三辊压光机、牵引装置、切割装置组成。工艺流程线如图所示。 二.板（片材）机头 1.支管式 口模由引流道、分配腔和模唇组成 为将圆柱状流体变为扁平的矩形截面且有相等流速的流体，要设置一个纵向切口为管状的分配腔，其作用是对熔体稳压、分流，使其均匀地挤出宽幅制品。 优点是结构简单，制造容易；可调幅宽；温度易控制；体积小，重量轻 2.鱼尾形：熔体从中部进入