模具设计与制造毕设计(论文)范例.docVIP

毕业设计 [二] 【模具的发展趋势】 近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面： （1）??? 加深理论研究 在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。 （2）??? 高效率、自动化 大量采用各种高效率、自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。 （3）??? 大型、超小型及高精度 由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的制模材料。 （4）??? 革新模具制造工艺 ???? 在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。 （5）??? 标准化 ???? 开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了成本。 [三] 【设计在学习模具制造中的作用】 ???? 通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。 ???? 毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验大学期间所学的知识。 1??????? 塑件的工艺分析 1.1 【塑件成型工艺分析】如图1.1所示： ?????????图1.1 闹钟后盖 闹钟后盖的形状较复杂，带有很多不同形状的孔，在保证孔间距和孔的形状是给模具的加工带了很大的难度。闹钟后盖的注塑材料首先选用ABS，闹钟的后盖绝大部分的决定了闹钟的重心的位置的所在。所以我们必须很好多处理后盖壁厚的均匀，譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不一致，这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率。由于闹钟后盖的主体作用是起固定作用，它的内部结构就相应的给注塑带来了一定的难度。主要是它螺钉孔的壁厚相对壁厚有一定的差距，势必会在注塑的时候到来很大的牛顿减力，造成塑件填充不满的缺陷，可以考虑采用双浇口，但应用了Pro/E的塑料顾问对其进行模仿CAE的注塑之后，发现会给闹钟后盖的表面带来更多的熔接痕和气孔。也可以利用模具的可靠的精度来定位，但是这样的话成本太高，而且易造成模具损坏。因为考虑到凹凸模形状的复杂，用整体形式是不利于损坏后的维修，适当的使用嵌件就可以解决这些问题，但不能利用过多的嵌件，不然的话就会造成型腔的强度与刚度不够。 ? 1.2? 【闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数】 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。因此ABS树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。同时具有吸湿性强，但原料要干燥，它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。 1.2.1? ABS塑料主要的性能指标： ， 密度?????? (Kg.dm-3)????? 1.13——1.14 收缩率?????? %?????? 0.3~0.8 熔? 点?????? ??????? 130~160 热变形温度? 45N/cm??? 65~98 弯曲强度??? Mpa???? 80 拉伸强度??? MPa?? 35~49 拉伸弹性模量? GPa??? 1.8 弯曲弹性模量?? Gpa?? 1.4 压缩强度???? Mpa????? 18~39 缺口冲击强度? kJ/㎡???? 11~20 硬? 度???? HR????? R62~86 体积电阻系数? Ωcm??? 1013 ?击穿电压? Kv.mm-1???? 15 介电常数???????????? 60Hz3.7 1.2.2? ABS的注射成型工艺参数:? 注塑机类型：螺杆式 ??????? 喷嘴形式：?? 通用式??? 料筒一区?? 150——170 料筒二区?? 180——190 料筒三区?? 200——210 ， 喷嘴温度?? 180——190 模具温度?? 50——70 注塑压????? 60——100 保压?????? 40——60 注塑时间?? 2—