水泥稳定碎石加强层施工方案.docVIP

路基水泥稳定施工方案对进行施工，根据试验确定的施工参数组织施工。水泥稳定碎石的施工方案如下：路基交验由业主、监理会同路基施工单位对要交付的路进行严格的验收，验收内容包括：压实度、弯沉值、高程、横坡度、平整度、宽度、中线偏位共七项，每项都认真、细致的检查，符合要求后接收。（2）测量放样放样原则：直线段20米，曲线段10米，放中线桩及边桩高程测量采取闭合测量。放样以后撒上白灰线，灰线包括中线、边线（两条）、引导摊铺机的走向线（两条）共条。（）下承面的清扫及洒水湿润在摊铺前，对下承面彻底清扫干净，确保下承面无杂物，清扫完成后准备施工前视路基情况进行洒水湿润。（）挂钢丝线根据测量确定的高程数据挂钢丝绳，钢丝的松紧度对路面的平整度影响很大，紧钢丝时使钢丝紧绷，并采取负重法（钢丝上挂5kg重物使钢丝的挠度小于5cm为准）测试钢丝的松紧度。（）拌及运输水泥稳定碎石料的拌严格按照试验室出具的配合比执行，试验室派人在拌现场进行指导并随时观测混合料的均匀情况。严格按照试验室出具的配合比执行，试验室派人在拌合现场进行指导（）摊铺采用摊铺机摊铺水泥稳定碎石料。层松铺系数试验确定摊铺机后设一专人对松铺厚度进行检查。在摊铺机后面设专人消除粗集料的离析现象，特别应铲除局部粗料“窝”，并用新料填补。（）碾压碾压按由低到高，先轻后重，先静压后振压的原则进行。直线段，由两侧向中心碾压；超高段由内侧向外侧碾压。每道碾压与上道碾压相重叠1/2轮宽，使每层整个厚度和宽度均匀地压实到98%以上。压实后用光轮压路机赶光、收面，表面无轮迹、隆起，断面正确，坡度符合要求。碾压遍数为7遍，具体工艺为：振动压路机静压一遍；振动压路机轻振一遍；振动压路机重振两遍；振动压路机轻振一遍；3Y18/21光轮压路机碾压两遍。碾压过程中压路机不能在工作面上调头。碾压结束后，碾压表面达到平整密实，无轮迹裂纹、搓板起皮、松散、反弹现象。（）横缝处理（）养生碾压完成后采用覆盖渗水土工布洒水车洒水养生，养生时间不少于7天。覆盖土工布时，确保搭接长度不小于10厘米，采取再用上压砖等方法密封固定，覆盖整个路幅全宽;整个养生期使水泥稳定碎石基层都保持湿润状态养生期间封闭交通。（1）