1月份贫损分析会.docVIP

2015年2月份贫损分析会 会议时间:2015年3月2日19:00时 会议地点：技术部三楼会议室 会议议题：贫损分析 主讲人： 记录人： 参会人员：技术科全体技术人员 会议主要内容： 1. 丰山铜矿2月份井下开采的损失和贫化现状 （1）计划指标：A碎石胶结充填法（贫化率≤15%，损失率≤16%）B无底柱分段崩落法（贫化率≤32%，损失率≤32%）C上向水平分层尾砂充填法（贫化率≤12%，损失率≤19%）D露采（贫化率≤5%，损失率≤5%）E全矿（贫化率≤16%，损失率≤19%） （2）实际完成情况： A碎石胶结充填法（贫化率：13.62%，损失率：15.75%）B无底柱分段崩落法（贫化率：19.89%，损失率：21.16%）C上向水平分层尾砂充填法（贫化率：14.04%，损失率：16.78%）D露采（贫化率：4.78%，损失率：4.98%）E全矿（贫化率：14.11%，损失率：16.16%） 通过计划和实际比较，上向水平分层尾砂充填法的贫化率没有达标。 2 . 贫损原因分析 （1）上向水平分层尾砂充填法的贫化率超标的原因：①N-254 13线采场 +13~-13段沿脉、N-194采场 +8~8段沿脉改道（安全影响）；②N-254 16线采场1602矿房，废石无位置堆放，直接进入矿溜井；③N-254 14线采场，+14材料井联道废石段，废石无位置堆放，直接进入矿溜井。 （2）N-254 15线采场充填平整度不够，局部地方造成下坡；出矿过程中，司机超挖，将部分尾砂出到了矿溜井。 （3）南缘碎石胶结充填法采矿衔接不到位，全月有两周时间基本没有充填法点面采矿，且无底柱分段崩落法采矿贫化损失都很大，主要是由于工艺本身的防造成的，废石混入面大、混入机会多、矿石贫化率高（20%左右及以上）的缺陷，每个步骤所崩落的矿石在上、左、右、正面均被岩石包围，放矿过程，随着矿石被放入同时也逐步将周围的岩石放出，在进入贫化阶段放矿时，铲斗内的矿石会逐渐减少，由周边进入的岩石会逐渐增加，每铲斗内的矿石品位会逐渐降低，从而导致矿石贫化较大。 （4）生产管理制度不完善和不规范，主要生产性工段和工程队采场品位高低分布不均，加之矿源供给不足，急功近利的思想依旧存在，矿石贫损管理难度加大。目前，井下有南缘有九个个中段作业、北缘有三个中段作业，井下生产战线长，点多面广，造成事实上的贫损管理工作的困难。目前井下生产职能部门还存在着少数协调不力、各自为政的情况，没有形成有机的统一整体，职能部门发现和处理问题不及时、不得力，贫损管理机制没有得到有效落实。 3 改进措施 （1）改善中深孔装药方式，将前后两排中深孔爆破时间间隔加大（1段和5段），预留每步距的间隔在预定的位置增加孔数，调节孔的密集系数；控制单次爆破炸药单量，减少对巷道的破坏，避免受安全影响而一次多排爆破的现象；加强对工区作业人员的管理，提高工人的责任心。 （2）有目的的安全部分矿房先到位，作为废石无法分出的堆存点，做到矿石、废石分出、分运；针对无法避免的废石段，控制断面大小，减少废石量。 （3）加强充填管理，控制采场的充填平整度，防止矿石垫底量，减少损失。 （4）配矿指令要及时准确，讲求时效性，确保指令得到有效执行。 （5）合理安排采矿方法衔接，做好生产探矿工作。 （6）地测技术人员协同到现场，做好矿体界线二次圈定工作，确定矿体边界线。采场界线清楚的，现场用红油漆直接进行标注，对于地质界线复杂和模糊不清的，地质技术人员及时对该段取样化验品位，根据矿石品位再重新进行圈定，确保矿岩界线的准确无误，从技术管理层面上降低矿石的贫化率和损失率。 （7）强化采场验收制度，掘进开帮不到位或采场矿石未出干净的坚决不予验收充填，重新返工，从制度上坚决制止矿石的浪费和损失。同时，调度部门应加强井下供矿环节的监督管理，确保岩矿分装、分运、分倒。 （8）进一步优化采矿方法和采矿工艺，合理选择矿块底部出矿结构参数，确定合理的爆破用量、参数及控制放矿过程中的矿石贫化与损失。 3