学习任务4之电阻点焊操作基本技能资料.ppt

6.电阻点焊焊接操作技术 3. 电阻点焊焊接： 1） 电阻点焊焊接要点——焊接前表面处理 使用擦拭纸清除焊接金属表面油脂 6.电阻点焊焊接操作技术 3. 电阻点焊焊接： 1） 电阻点焊焊接要点——焊接前表面处理 金属表面的防锈处理 金属表面进行防锈处理；在需要焊接的结合面上涂上一层防锈底漆。目前应用最多的是锌粉底漆。 6.电阻点焊焊接操作技术 3. 电阻点焊焊接： 2）点焊焊接操作 电极头与工件的角度 焊接电极与焊接板件呈90度。 6.电阻点焊焊接操作技术 3. 电阻点焊焊接： 2）点焊焊接操作 （1）在进行点焊操作时应注意： ①采用双面点焊的方法，对于无法进行双面点焊的部位，可采用气体保护塞焊。 ②电极和金属板之间的夹角应正确，否则会导致电流强度减小，降低焊接强度。 6.电阻点焊焊接操作技术 3. 电阻点焊焊接： 2）点焊焊接操作 （1）在进行点焊操作时应注意： ③当三层或更多层金属重叠在一起时，应进行两次点焊。 6.电阻点焊焊接操作技术 3. 电阻点焊焊接： 2）点焊焊接操作 （1）在进行点焊操作时应注意： 尽量不要在原来的焊点位置施焊，反复在一个位置施焊会降低焊点强度 。 6.电阻点焊焊接操作技术 3. 电阻点焊焊接： 2）点焊焊接操作 （2）点焊的焊点数量 建议在维修时增加焊点数量，一般为原车焊点的1.3倍。 6.电阻点焊焊接操作技术 3. 电阻点焊焊接： （3）焊点间距 2）点焊焊接操作 最小焊接间距 具体的焊点间距根据板厚决定，通常板件越薄，焊点间距越小。 6.电阻点焊焊接操作技术 3. 电阻点焊焊接： （3）焊点间距 2）点焊焊接操作 ? ? ≥29 1.6 ≥22 1.2 ≥18 1.0 ≥14 0.8 ≥11 0.6 ? S焊点间距mm 板材厚度mm 板材厚度与焊点间距的关系 6.电阻点焊焊接操作技术 3. 电阻点焊焊接： （4）焊点边距 2）点焊焊接操作 ? ? ≥8 1.6 ≥7 1.2 ≥6 1.0 ≥5 0.8 ? ≥5 0.6 ? 最小距离mm 板材厚度mm 板材厚度与焊点边距的关系 6.电阻点焊焊接操作技术 3. 电阻点焊焊接： 2）点焊焊接操作 （5）点焊的顺序 焊接顺序 6.电阻点焊焊接操作技术 3. 电阻点焊焊接： 2）点焊焊接操作 （6）对角落处的焊接 焊接角落时方法 6.电阻点焊焊接操作技术 4.电阻点焊焊接质量的检验： （1）外观检验 ①焊接位置 焊点的位置应该在凸缘的中心，不得产生电极头孔，不可超过边缘。应避免在原来的焊点位置焊接。 6.电阻点焊焊接操作技术 4.电阻点焊焊接质量的检验： （1）外观检验 ②焊点的数量 焊点的数量应大于或等于汽车制造厂焊点数量的1.3倍。如原有焊点数量4个，4的1.3倍大约为5个新的修理焊点。 6.电阻点焊焊接操作技术 4.电阻点焊焊接质量的检验： （1）外观检验 ③间距 修理时的焊接间距应略小于汽车制造厂的焊接间距，焊点应均匀分布。当间距为最小时，以不产生往复换向电流为原则。 6.电阻点焊焊接操作技术 4.电阻点焊焊接质量的检验： （1）外观检验 ④压痕（电极头压痕） 焊接表面的压痕深度不超过金属板厚度的一半。 6.电阻点焊焊接操作技术 4.电阻点焊焊接质量的检验： （1）外观检验 ⑤气孔 不得有肉眼可以看见的气孔。 6.电阻点焊焊接操作技术 4.电阻点焊焊接质量的检验： （1）外观检验 ⑥溅出物 用手套在焊接表面擦过时，不应被绊住。 6.电阻点焊焊接操作技术 4.电阻点焊焊接质量的检验： （2）非破坏性试验 经錾子錾入后，周边焊点保持连接良好。 非破坏性试验 6.电阻点焊焊接操作技术 4.电阻点焊焊接质量的检验： （3）点焊焊点的品质要求 ① 目测检查焊疤为4毫米。 ②经目测检查每件作品上不得有超过1毫米的焊接缺陷或焊渣。 ③ 经扭曲试验后，其中一片焊片上留有4毫米或者以上的孔洞。 ④ 经撕裂试验后，其中一片焊片上留有5毫米或者以上的孔洞。 【课堂小结】 1，电阻点焊机焊接参数。 2，电阻电焊机焊接焊接原理、应用。 3，电阻点焊的焊接操作注意事项 4，电阻点焊焊点质量检验。 【课堂练习】 1，焊接参数调整；焊接设备工具熟悉；焊接参数调节训练。 2，工件焊接练习和质量检验。 【课后作业】 1，分析电阻点焊焊接焊点质量与哪些因素有关 ； 2，如果焊接时发现焊接飞溅很大，该如何调节？ Thank you four your attention 焊接时间在1/6~1s之间为宜。焊接电流的大小由焊接金属板的厚度和电极臂长度来决定。 点焊机变压器一般安装在电极臂上。 电阻点焊在焊接时，先通过电极对焊接部位施加压力，压力由压缩空气供给，一般为0.6-0.7Mpa