2307封闭采空区安全技术措施.docVIP

2307采空区封闭安全技术措施 目前2307工作面撤架已经完毕,根据煤矿安全规程的规定,为保障东二盘区通风系统正常稳定,决定对2307工作面采空区进行封闭，为保证此项工作顺利进行，特制定封闭措施如下： 一、封闭方案 2307采空区封闭共建８道密闭墙（先建板墙后喷浆），地点分别为23065/75巷A处，23075正巷B处，23071正巷C处，2307主辅撤架通道D、E处，23073正巷F处，23077正巷G处，33013/23077巷５#横川H处，封闭须序为H—D—E—B—A—C、F、G，C、F、G三处要同时封闭，（后附：2307采空区封闭示意图） 1、封闭前的准备工作 ①2307区域封闭巷道内所有设备、探头、电缆、铁器杂物等全部撤出； ②保证运料路线通畅，建密闭墙材料准备到位； 材料如下: 封闭一道闭墙的材料为： 46方黄沙,22吨水泥,1吨速凝剂，2吨外加剂, 3根木柱,40块板(20mm厚)，柱帽、木楔各10个。 ③风、水管路及喷浆机接好，具备喷浆条件。 ①首先在封闭位置H、D、E、B、A封闭横川外帮煤壁3—4米顶板完好处建永久密闭墙（首先打好木柱,再建板墙，进行初喷至500mm厚，并保证1.5m喷完后，距离横川口2—3米）。建永久密闭墙前要将墙体处全断面剪网，剪网宽度为密闭墙内外各1米（剪网宽度包括墙体共3.5米）。掏槽深度为顶底见实顶实底，两帮掏槽深度不得小于300mm。封闭前要断开通向采空区的管路、电缆等一切导电体。 ②在23073、23077、23071巷F、G、C处封闭横川外帮3—4米顶帮完好处各建一道永久密闭墙（先建板墙，F、G板墙下部要留1×1m的通风口，C要留1×1.5m的通风口，并施工与通风口相适应的门扇，门扇要用风筒布包边沿口，门扇要敞开，以便于风流通过.预先在板墙上除通风口外其它地点喷浆500mm厚。 ③当８道密闭墙全部完成初喷500mm厚（除预留通风口外）时， 将23073、23077、23071巷F、G、C处板墙下部的门扇同时拉起并关严，23071巷C处用喷浆机、23077巷G处用喷浆机、23073巷F处用快速密闭立即喷浆封闭门扇，F、G、C处必须同时施工，然后在板墙上喷浆。最终A、B、C、D、E、F、G、H密闭形成之后的厚度均为1.5米。 二、密闭墙质量要求 1、每道墙的封闭厚度均为1.5米。 2、每道墙墙体周边必须剪网掏槽，剪网宽度为密闭墙内外各1米（剪网宽度包括墙体共3.5米）。掏槽深度为顶底见实顶实底，两帮掏槽深度不得小于300mm，掏槽宽度1.8米。确保闭墙严密不漏风（耳听无声音，手触无感觉）。 3、每道密闭墙施工完毕，要确保密闭墙前5米范围内无杂物，无淤泥积水，文明生产达标。 4、密闭墙墙体必须垂直，并按规定进行抹面凿平。 5、每道密闭墙施工完毕，必须设置栅栏，悬挂警示标志牌，说明牌板及检查牌，并纳入检查范围。 三、施工材料 水泥：325#普通硅酸盐水泥 黄砂：中粗粒黄砂，含泥量不超过3% 速凝剂：红星—A型 外加剂：每100公斤水泥掺入量为7％ 木板：20 X 200 X 3000（mm） 方木；200 X 200 X 3500（mm） 铁钉：若干 四、安全技术措施 　　1、2307所有施工人员必须学习本安全技术措施并签字后，方可进行作业。 2、进入施工地点作业时,当班班长首先对作业环境的顶板、两帮支护、通风、瓦斯等情况进行全面认真的检查，严格进行敲帮问顶，排除不安全隐患后方可进行作业。 3、建墙前，墙体周边必须剪网掏槽，剪网宽度为密闭墙内外各1米（剪网宽度包括墙体共3.5米）。掏槽深度为见实顶实底，两帮掏槽深度不得小于300mm ,掏槽宽度1.8米，完毕后由通风科派专人进行验收并签字认可。 4、掏槽应先将网片剪除，将剪掉的网片回收，不能遗留在封闭横川内。剪网前，班组长应检查作业地点瓦斯情况，瓦斯在1%以下时，方可进行剪网作业，其它封闭作业必须在瓦斯浓度低于1.0%的情况下进行，喷浆机必须安装在瓦斯浓度低于１%的全风压风流中。 5、现场准备三块风障，如封闭地点瓦斯大，可采取风障导风的方法解决，如导风仍不能解决问题，另行制定措施进行处理后方可作业。 6、掏槽、剪网应由下而上进行，如遇顶板破碎，要边剪网边施工以防煤帮片帮伤人。 7、进行喷砼前，应先将预建墙体底板处的浮煤清理干净，并用压风和水冲洗煤层面。并检查风水管路有无漏水漏风情况，输料管磨损是否超限，电动机及各传动部件运转是否正常，料斗内有无杂物，喷头是否完好可靠。发现问题及时处理。 8、砼干料配合比为水泥：黄沙=1：2（体积比）水灰比0.45。速凝剂掺合量为水泥重量的4%、外加剂7.0%，砼标号C20。 9、喷射顺序为先墙后顶，由下而上，先基础后墙体，最后封顶，避免赤脚穿裙现象。 10、喷砼操作