240110603马思诗表面处理技术在机械工程中的应用.docVIP

表面工程技术在工程机械中的应用 姓名：马思诗 学号：240110603 班级：K材料112 摘要 以带小孔的测量座为例，针对其加工精度高、淬火硬度需达55HRC的要求，鉴于普通的切削加工因某些结构和形状而受到限制，采用了“小孔处镀铜防渗碳→渗碳淬火→小孔加工”的方法，实现了在普通设备上采用常用刀具和切削手段即可满足测量座加工要求的目的。将表面处理技术应用于机加工艺中，可以解决机加工艺中的某些难题。 关键词：表面处理；涂装；渗碳淬火；热处理； 前言 表面工程技术能使材料或零部件表面具有特殊的化学成分和组织结构，从而使零部件具备所需的特定性或功能。表面工程技术的特点是能够以多种工艺方法制备优于零件本体材质性能的表面覆层，从而使零件表面具有耐磨、耐腐蚀、润滑、耐热、抗氧化、密封、导电、绝缘、辐射和防辐射等单一或综合的性能。是“好钢用在刀刃上”的高端技术。工程机械中，大部分零部件常见的失效形式是磨损，而磨损常常发生在零件的表面。要将表面磨损失效的零件翻新再生，主要是依靠先进的表面工程技术。因此，表面工程技术是工程机械再制造业的核心技术。由于各失效产品的具体工况和失效情况不同，可采用不同的表面工程材料和工艺方法对其进行再制造。先进的表面工程技术在工程机械再制造业中的应用已产生了极大的经济效益和社会效益。 1 表面工程技术概述 1.1表面工程技术的发展简况 表面工程是将材料表面与基体作为一个系统进行设计，利用表面改性技术、薄膜技术和涂镀层技术，使材料表面获得材料本身没有而又希望具有的性能的系统工程［1］。资料表明，表面工程的概念始于20世纪80年代。那时在英国建立了第一个表面工程学会，1985年创办了第一份表面工程国际刊物《SURFACEENGINEERING))，并召开了第一届表面工程国际会议。1986年，“国际材料与热处理联合会”更名为“国际热处理及表面工程联合会”。 1987年12月，中国机械工程学会批准成立了学会性质的中国机械工程学会表面工程研究所。1988：年11月，在北京召开了全国首届表面工程现状与未来发Exclusive View独家视角RMCM展研讨会：同年，《表面工程》杂志创刊。2000年，“堆焊与热喷涂专业委员会”更名为“堆焊及表面工程专业委员会”。 表面工程形成一门独立的学科虽然只有20年左右的时间，但它是材料科学与工程中发展最为迅速的学科之一，在机械、冶金、能源与动力、电子、汽车与船舶制造、航空航天等工业领域中已有着广泛的应用，在节材、节能、高效、优质等方面更具有显著的功效。这门技术完全符合全球环保及可持续发展的循环经济战略决策，在实际运作中对国民经济的发展发挥着极为重要的作用，它将成为21世纪材料科学及其工程学中一个非常重要的研究方向。 中国非常重视表面工程技术的发展、研究、开发与应用。据不完全统计，自国家“六五”计划以来，表面工程技术在各个领域的推广和应用已经取得了数百亿元的经济效益，也因此受到更多行业的关注与重视。 1.2 表面工程技术的作用 表面工程以最经济和最有效的方法改变材料表面及近表面区的形态、化学成分和组织结构，或赋予材料一种新的表面，其作用概括起来有以下几点［2］： （1）适应生产的发展，提高产品质量和经济效益； （2）为其它高新技术提供特殊材料； （3）为设备和装备的技术改造和维修提供有效手段； （4）有助于节约能源和资源； （5）装饰和美化作用。 2 表面工程技术在工程机械加工中的应用 在机械行业的零件加工中，为夹装零件，常需制造专用的工具装备，即工装或夹具。这些工装通常应具备两个条件：一是高硬度，使其反复夹装零件时耐磨；二是满足零件定位所需的高精度。因此，工装与普通机械产品零件的加工和制造有所不同。文中以某一工装的加工过程为例，将表面处理技术应用到机加工艺中，论证了表面处理不仅可以修饰零件的最终外观，而且能够解决机加工艺中的某些难题。 2.1装要求与加工思路 此工装为一测量座，由本体和定位销组成，结构尺寸如图1所示，材料选用20钢，为满足耐磨需求，要求表面硬度达55—60HRC。根据硬度要求，工装本体与定位销都必须淬火。对于定位销，毛胚经车削、淬火，达到硬度要求后再磨削即可；而对于工装本体，若毛胚经车削后就加工咖3mm的孔。则热处理淬火引起的形变将影响孑L的位置和尺寸。某些形状及尺寸可在淬火后通过磨削精加工而成，但直径3 mm的孔较小，不易磨削形成，且普通设备对其坐标位置也不能保证。此外，若孔留待淬火后加工。一般刀具也难以加工硬度55HRC以上的部位。在此情况下。采用表面渗碳+局部镀铜保护防渗的办法是可行的。 2.2工艺过程及优点 2.2.1工艺过程 低碳钢经过渗碳后，其表层的碳浓度达到共析或过共析，再经淬火、低温回火后，表面具有高碳钢的性能。即高硬度和高耐磨性，而芯部仍