30吨每小时循环冷却水处理方案.docVIP

循环冷却水处理方案 循环冷却水在使用过程中由于水质变化会产生不利的影响，主要有3 个方面。 1、结垢 水中碳酸钙等溶解盐类在冷却设备及管道的表面形成沉积物，叫做结垢。结垢使传热效率下降，过水断面减小，不仅影响循环冷却水系统的正常运行，使生产受到影响，甚至会出现严重事故。因此，循环冷却水水质处理的任务之一是防止或减轻这类结垢沉积。 2、腐蚀 循环冷却水可能使设备及管道系统腐蚀。因此循环冷却水水质处理的任务之二是防止或减轻水对设备及系统的腐蚀。 3、污垢 由补水带来的或在循环使用过程中产生的各种微生物，其他有机物及无机杂质，在设备及管道表面沉积而形成污垢。污垢不仅使换热效率下降，过水断面减小，同时也加重了腐蚀。所以循环水水质处理的任务之三是抑制循环冷却水中的微生物生长，减少有机物及无机杂质的积累，防止或减轻系统中产生污垢。 在污垢物中，由微生物繁殖所形成的污垢具有粘性，故往往把微生物形成的垢称为粘垢。 结垢和污垢可统称沉积物或称积垢。循环冷却水的处理问题大致可概括为对腐蚀和沉积物的控制。它们之间是相互影响且可以相互转化的。沉积物可引起腐蚀；腐蚀又必然产生沉积物。因此，在循环冷却水处理中，应给予综合考虑。 在此方案中我们采用以下措施: 1、采用软化水，保证进入循环水池的水为软化水，保证了水中Ca,Mg离子的含量少，这样结垢的可能性就很小。 2、用旁滤措施，旁滤采用全自动过滤器处理水量80T/H，减少水中的污垢，保证循环水中悬浮物的含量。 3、加杀菌剂 控制细菌及微生物的生成 30T/H全自动软化水系统方案 一、用水水质、水量 1、原水水质分析资料： 工业用循环水： 全硬度：356mg/l（以碳酸钙计） 悬浮物：2mg/l PH：7-8 处理后出水： 总硬度：≤5mg/L 2、产水率100吨/小时。 二、工艺设计要求 根据要求，系统工艺采用全自动钠离子交换器二套，二台同时运行，分别再生。 三、工艺设计 1、确定罐体直径计算树脂交换流速： 根据设计标准，离子交换流速为20-30m/h，钠离子交换采用?1500的树脂罐二台，同时运行，轮流再生。保证连续不间断供水。 2、树脂装填量及工作周期： 树脂装填高度：1500mm 树脂量：4.2吨 工作周期（总产水量）：以进水硬度4.5mg-N/L计 4.2÷2÷0.8×1000÷4.5=583吨 盐耗：再生盐耗取80g/mol 2.1÷0.8×1000×80÷1000=210kg 3、盐计量箱 盐计量箱： 20%盐水体积：210÷20%=1.05m3 规格：?1000×1350 四、工艺流程 1、制水工艺 有压原水→钠离子交换器→循环水池 2、再生工艺 溶盐池→盐泵→盐过滤器→盐计量箱→盐喷射器→钠离子交换器 五、系统技术参数： （1）设备型号：JMB-C2-1500 （2）进水压力：0.25-0.5Mpa （3）处理水量：90-100t/h （4）设计工作流速：＜30m/h （5）再生液浓度：5-8% （6）交换罐直径：?1500 （7）树脂层高：1500mm （8）树脂装填量：单罐2.7立方 （9）运行方式：双罐同时运行，轮流再生 （10）控制方式：全自动控制 （11）再生方式：逆流再生 （12）工作电源：220V 50Hz 功率100W （13）工作温度：4-50℃ 六、技术说明 1、系统工艺说明： 根据原水水质，生产方用水水质、出水水量等条件，本软化系统采用无顶压逆流再生离子交换工艺。 设备额定出水量为50t/h，同时运行时最大产水量达到100t/h。当系统达到设定产水量时，第一台失效罐自动退出运行（另一罐继续运行），启动再生程序，再生结束后该罐立即投入运行同时启动另一罐再生程序。单罐再生时间不超过2小时，此时所缺水量在双罐运行时补足。整个系统采用全自动控制，以流量控制运行终点，实现逆流再生工艺。每台钠罐的工作状态依次为：运行→再生（反洗、吸盐、置换、正洗）→运行。再生时，再生压力水通过喷射器将盐液混合到预定浓度（5-8%）后送入交换器。再生剂浓度可通过阀门调节。每台设备出口设有取样阀，供检验员随时取样化验。 交换罐全部采用玻璃钢材质。 流量计为控制系统再生与否的关键部件，它性能的好坏，计量的准确性直接影响系统运行的安全性和可靠性。因此，流量计选用美国Aquatmatic公司的GF流量计。控制阀门均采用国内外使用非常成熟的液动隔膜阀，阀体材质为工程塑料。制水管路系统、盐制备管路、阀门均为耐腐蚀性能优异的工程塑料。 2、盐制备系统说明： 该系统采用湿法储盐工艺，储盐池一次可储备半月的用盐量。储盐池中间隔断，一边清洗另一半备用，确保清洗系统时不影响整个系统的运行。系统采用软化水溶盐，提高再生质量。溶盐系统带自循环，利用水力搅拌确保饱和盐水浓度稳定