危险和有害因素识别、分析与对策措施资料.pptVIP

汽轮发电机组油系统预先危险性分析 汽轮机物理爆炸预先危险性评价 锅炉爆炸的预先危险性分析 主要设备火灾爆炸预先危险性分析 1. 发电机火灾爆炸预先危险性分析 如表8-2所示。 2. 变压器火灾爆炸预先危险性分析 如表8-3所示。 3. 电缆火灾爆炸预先危险性分析 如表8-4所示。 4. 电动机火灾爆炸预先危险性分析 如表8-5所示。 5. 酸性蓄电池室火灾爆炸预先危险性分析 如表8-6所示。 建筑设施雷电危险因素预先危险性分析 触电预先危险性分析 热工自动化一般危险因素预先危险性分析 危险化学品预先危险性分析 压缩空气系统安全控制措施 机械危险因素预先危险性分析 谢谢！ The End * 4．油区动火严重违章引起油罐爆炸着火事故 案例：1973年6月29日10时，某电厂一座储有约700t原油的油库，在用乙炔焰切割油罐的回油管道时引起着火，火势猛烈。在省、地、县负责人的指挥和附近工厂、部队、医院、学校等奋力抢救下，到晚上8时30分才将大火扑灭。这次火灾烧毁了油泵房以及老厂的主变压器、主控制室、电气试验室和其他一些设施，损失约100万元。在救火过程中，有5位人员牺牲。 这次事故的原因，主要是由于思想麻痹，在油罐的回油管道上动火时，违反了《电业安全工作规程》中“在燃油管道上和通向油罐（油池、油沟）的其他管道（包括空管道）上进行电火焊作业时，必须采取可靠的隔绝措施，靠油罐（油池、油沟）一侧的管路法兰应拆开通大气，并用绝缘物分隔，冲净管内积油，放尽余气”的规定，没有采取任何隔绝防火措施，而草率地动火作业。动火地点虽然距离油罐80 m，但因回油管道内充满油气，而且与油罐相通，在用乙炔火焰切割时，点燃了回油管中的油气，火焰很快延烧到油罐，引起油罐着火和爆炸。由于厂房离油库太近，使火很快烧至厂房，导致事故进一步扩大。 3.2 化学爆炸事故案例 1．锅炉炉膛爆炸事故 案例一：1991年12月4日，某发电厂发生1号锅炉炉膛爆炸事故。当天上午10：40，1号锅炉启动投运，机组负荷32 MW，主蒸汽流量135 t/h，气压8.4 MPa，气温535 ℃。 17：30，运行人员发现1号锅炉下排4台给粉机转速由1200 r/min下降到300 r/min左右，主蒸汽温度由535℃下降到510℃，未能及时发现锅炉灭火采取停炉措施，而是启动上排5号、7号给粉机，并将下排给粉机转速调回到1200 r/min左右，又将11号引风机挡板关小，将炉膛负压从满表调到零，使炉内大量煤粉积累，引起爆炸。造成事故的另一原因是灭火保护装置未投入运行。事故造成锅炉本体四角裂开。 案例二：1993年3月10日，某电厂1号600 MW机组锅炉发生特大炉膛爆炸事故。从1993年3月6日开始，1号锅炉运行情况出现异常，为降低再热器管壁温度，喷燃器角度由水平改为下摆至下限，3月9日锅炉运行状况逐渐恶化。3月10日事故前1 h内无大操作。10日14：07，锅炉炉膛发生爆炸。事故造成炉底灰斗呈开放性损坏和失稳下塌，包角管和水冷壁联箱破裂，并造成了23人死亡、24人受伤，直接经济损失778万元，机组停运132天的特大锅炉炉膛爆炸事故。 事故原因是由于炉膛设计和布置的缺陷，在燃用设计煤种或允许变动范围的煤质时，出现了锅炉严重结渣、再热蒸汽温度达不到设计值而过热器、再热器管壁严重超温的问题。虽然采取了降负荷和下摆燃烧器等防止结渣措施，但结渣日趋严重；炉底灰斗结渣，为煤裂解气和煤气的动态产生和积累创造了条件。灰渣落入渣斗产生的水蒸气进入冷灰斗，形成振动，加速可燃气体的生成，可燃气体逐步沿灰斗上升，在上升过程中由于下二次风与可燃气体混合，混合温度在470℃左右，突遇热碎渣的进入或火焰的随机飘入，引起可燃气体爆炸，炉膛压力急剧升高，触发MFT（主燃料切断保护）动作。爆炸使两侧墙鼓出，在爆炸和炉底底渣作用下，灰斗与两侧墙连接处被撕裂，灰斗失稳下塌，包角管和水冷壁联箱相继破裂，大量水汽泄出，炉内压力猛烈升高，使事故扩大。 2．煤粉爆炸事故 案例：1989年某电厂发生煤粉仓爆炸导致2人重伤事故。1989年6月1日19：35，23号锅炉粉仓粉位到零，在锅炉点火时，锅炉分场主任违章指挥作业，在煤粉仓温度83℃和火源没有消除的情况下，决定强行向煤粉仓送粉，并在送粉前开吸潮管通风，促成了爆炸时防爆门未破，人孔门鼓开，煤粉火焰喷出并充满44号段输煤间，气浪将南北隔墙冲倒、西墙移位，并将正在进行送粉操作的2人烧成重伤。 3.3 压力管道物理爆炸事故案例 据质量监督检验部门统计，1998～2001年4年间我国压力管道爆炸事故分别为8起、8起、13起和8起。其主要原因为：安装质量不符合要求，法兰、阀门等附件存在质量问题，建筑施工造成管道破坏，操作不当等。