焦化装置开工讨论汇报材料(终稿).docVIP

焦化装置开工讨论会汇报材料 一、本次检修装置改造内容 加热炉节能增效改造。 改造目的：采用中国石油大学开发的“定向反射深度裂解焦化炉技术”及工艺包对加热炉进行改造，可实现： 1）深化原料裂解反应深度，提高轻液收的收率，装置焦炭产率系数（原料康式残炭/装置焦炭产率）提升0.02～0.04。 2）降低排烟温度至120～130℃，炉效率提高到92%以上。 3）减缓加热炉炉管结焦速率，延长热管使用寿命。采用专用火嘴，改传统空间燃烧为无缝附墙燃烧，改传统辐射为定向反射，从而降低加热炉炉管表面温度和结焦速率，延长加热炉清焦周期。 4）适当缩短加热炉出口转油线长度。加热炉辐射进料改为“下进上出”流程，加热炉炉管布局的改变减少了10米转油线，从而减少了加热炉出口物料的热损失，更有利于渣油的深度裂解反应更完全。 5）缩短在线机械清焦时间。设置在线机械清焦流程，可以实现一室两管程同时进行清焦作业，这样将使清焦时间缩短1～2天。 6）解决过热蒸汽过热度不够的问题。使过热蒸汽可以作为蜡油汽提塔蒸汽使用，增加高附加值产品柴油的收率。 主要内容： 1）加热炉进料由上进下出改为对流出口进炉底部炉管，再从辐射顶出，第1～24 根为Φ127 炉管，第25～28根为Φ141炉管； 2）炉出口管线靠近Y型碰头处增加清焦短节4个，辐射出口管线走向由下翻改为上翻； 3）加热炉128个传统燃烧方式燃烧器改为梯型燃烧器，实现无