秦皇岛港煤三期防网钢结构施工总结1.doc

秦皇岛港煤三期防风网工程钢结构施工工艺 摘要：结合秦皇岛港煤三期防风网工程施工，介绍该工程中钢结构（含网片安装）施工工艺及注意事项。 关键词：防风网 钢结构 施工工艺 注意事项 引言：秦皇岛港煤三期防风网是围绕秦皇岛港煤三期堆场而建，总长1717.15米、高23米，采用国内领先技术建成，总投资6500万元。此防风网为目前国内第一大防风网，采用的是网墙结构形式。此结构形式的特点是防风效果较好，适用于上风向的防风网结构设计，抑尘率达到93%。防风网通过控制改善煤炭堆场的风流场，减小堆场区域的风速，使风速降低到起尘风速以下，从而降低煤炭堆场的起尘量。秦皇岛港煤三期防风网工程包含土建和钢结构两部分。此文介绍的是钢结构施工部分。 一、工程概况 秦皇岛港煤三期防风网工程位于建设大街南侧，自秦皇岛港煤四期引堤线至秦皇岛港煤三期扩容堆场东侧，全长1717.15m，高23m。上部21m为防风网，底部2m为坎墙。防风网布置分为标准区段和非标准区段，标准区段采用带斜撑的H型钢支架，共370榀，单榀5.3t，跨间附有钢系杆及支撑（结构形式如图1所示）；非标准区段为跨路或躲避障碍物处，采用钢格构柱结构形式，共18处（结构形式如图2所示）。以上结构共计3015t。钢构件连接采用焊接和螺栓连接两种方式。钢构件表面在除锈后进行热浸锌防护，焊接及其他连接部位进行补涂防锈漆防腐。防风网片为镀铝锌钢板防风网，采用镀锌螺栓与钢架连接。 二、工程特点分析 1、本工程钢构件均需热浸锌，而本工程中构件尺寸较大（H型钢长12m），故对热浸锌质量控制比较困难。 2、本工程钢构件螺栓连接较多，故加工和安装精度要求较高。 3、本工程钢格构柱采用的是管管相贯、等强焊接的连接方式，加工与安装均比较困难。 4、本工程T14转接塔处水平桁架跨度为34.2m，单重12.9吨，安装高度23m ，且受皮带长廊限制，吊装比较困难。 5、防风网高23m，高空安装和焊接工作量大，高空作业安全隐患大。 三、施工总体安排 依据现场土建施工情况，钢结构划分为A-C、C-D、D-F、G-H四个施工段。根据工程内容及进度要求，各施工段成立2个作业队：钢结构制作作业队和钢结构安装作业队。其中钢结构安装作业队又分为3个作业组：钢柱安装作业组、柱间连接安装作业组、防风网安装作业组。 四、主要工序施工方法 1、钢构件制作 制作工艺流程为： 1.1材料采购并检验 所有进场材料均按采办程序采购，并符合规定要求的检验结果。 本工程实体材料为H型钢、钢管、角钢及钢板四大类。其中H型钢的进场检验为本工程材料进场检验的控制重点。因为每2根H型钢需进行对接，故对接处断面应一致；因为对于H型钢支架的柱身弯曲失高有要求，故H型钢弯曲过大，将增加后续校正的难度。 1.2热浸锌 1.2.1热浸锌质量要求 H型钢及桁架中管材验收合格后，直接运往镀锌厂进行热浸锌；钢系杆及节点板加工制作完成后再运往镀锌厂进行热浸锌；柱脚板采用喷砂除锈。热浸镀锌层厚度应满足下表要求。表面质量：平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺，无起皮，无漏镀及无残留的溶剂渣。 未经离心处理的镀层厚度最小值 制件及其厚度/mm 镀层局部厚度/μm min 镀层平均厚度/μm min 钢厚度≥6 70 85 3≤钢厚度＜6 55 70 1.2.2热浸锌工艺流程 热浸锌工艺流程为： 1.2.3热浸锌工艺流程中的控制重点 1.2.3.1酸洗处理：酸洗处理的好与坏将直接影响到后续热浸镀锌的质量。本工程所用酸洗液为盐酸溶液，浓度控制在7～20％。我们通过控制酸洗的时间来控制酸洗质量。酸洗时间的长短是根据酸洗液的浓度、温度，氧化皮的厚度、铁锈化的程度来决定的。酸洗液的浓度越高，镀件酸洗的时间越短；酸洗液的温度越高，镀件酸洗的时间越短；氧化皮越厚，铁锈化程度越高，镀件酸洗的时间越长。镀件酸洗合格标准：酸洗后镀件表面呈银灰色，而且表面光滑无黑褐色斑点存在，且无油污等杂质附着。 1.2.3.2热浸镀锌：热浸镀锌是热浸锌工艺流程中的一道最关键工序。热浸镀锌的镀锌温度控制在430～450度之间，温度不宜过高，若过高容易造成工件发黑。我们通过控制镀件浸锌的时间来控制热浸镀锌层厚度。镀件浸锌时间的长短与工件的厚度、重量。工件越厚、越重，镀件的浸锌时间越长。镀锌时间的掌握原则是：锌液表面无气泡翻出，反应的锌灰充分释放到锌液表面，镀件上无积锌存在。本工程H型钢的热浸镀锌时间为3分钟左右。热浸镀锌时吊装工件的吊点选择将影响工件的变形，本工程中H型钢热浸镀锌时，采用两点吊装方式，吊点选择在距两端1/3处。 1.2.3.3镀后处理:冷却为镀后处理中的一道小工序。工件热浸锌后需进行冷却，冷且分为风冷和水冷两种方式。风冷变形相对较小，但构件表面相对较暗；水冷变形相对较大，但构件表面相对