东六煤柱7煤面冲击地压防治安全技术措施.docVIP

一、概况: 东六煤柱7煤工作面四周为7、9煤采空区，孤岛煤柱回采，上部为正在回采的东六7煤炮采工作面，下部为7煤-450车场、7412皮带机道老峒及火成岩侵入区，下伏有3条7、9煤联络巷老峒、皮带下山及车场老峒，上覆工作面中部为夏桥系-375石门老峒。 工作面走向长247～315m，平均281m，倾斜长92m。主采7煤，煤层倾角20～41°，平均29°，煤层厚度2.0～4.2m，平均3.40m，设计采高为2.6m，地面标高为+35.8～+36.0，工作面标高为-322～-456m。工作面工业储量10.45wt，可采储量为9.92wt。 该面设计开采深度在-322～-456m，该面为孤岛煤柱，地应力集中，直接顶发育。经分析认为，该工作面在回采期间具有冲击矿压倾向性，根据《张集煤矿冲击地压煤层安全开采实施细则》的相关要求，现制定冲击矿压防治安全技术措施如下： 二、监测及防治方法: （一）、监测方法 采用钻孔煤粉指标法进行测定，从第2米起，每打1米钻孔测定一次钻孔煤粉量，根据判别工作地点冲击地压危险性的钻粉率指标（表2）进行判别该工作面所测地点是否具有有冲击地压危险。 （二）检测孔布置 沿工作面倾斜方向在下出口向上5m处布置一个测点，自该测点向上每隔20m布置一个测点，巷道两帮自出口向前10m处设置一个测点，自该钻孔向前每隔25m布置一个测点，保证超前范围为60m。检测孔孔径42 mm，垂直于工作面煤壁，平行于煤层层面，钻孔布置在距底板0.6～1.0 m的煤层中。具体布置参数如下表： 表1 煤粉钻孔检测参数 检测区域 重点检 测范围 孔深/m 孔距/m 检测时间 回采工作面 全面 前期11m 后期13m 20m 3个循环 工作面两帮 回采超前60m 9m 25m 3天 表2 判别工作地点冲击地压危险性的钻粉率指标 钻孔深度/煤层厚度 1.5 1.5～3 3 钻粉率指数 ＞1.5 2～3 ≥4 （三）检测钻孔施工方法及安全措施 1、钻孔时，采用直径42mm钻孔，使用专用钻架和钻杆导向装置，保证钻孔直径和方向； 2、钻孔应平行层面、垂直于煤壁； 3、预测冲击危险的钻孔应在保证安全的前提下布置在根据推测最可能发生冲击矿压的地点。在地质构造变化带，按实际需要适当减少孔距、缩短检测间隔时间； 4、煤粉检测使用普通的煤电钻和分节麻花钻杆，钻进速度要平均，推力和钻孔成一条线； 5、称重采用杆秤或弹簧称，用铁筛把3mm以上的煤粉筛出来并过秤，做好现场记录，把检测时间、地点、每米的煤粉量及孔内冲击、卡钻等现象填在表上，同时记录附近煤炮、来压等宏观矿压现象； 6、打钻地点出现以下情况，先将人员撤到安全地点，待压力稳定后，经跟班人员检查，确认无危险后，在进行煤粉监测： （1）有较大的煤炭突出，煤壁突然外鼓； （2）出现煤壁有连续声响、煤炮声不断、围岩活动明显加剧、支架变形等现象； （3）压力持续增加时，要先放炮卸压，解危后在进行打钻工作。 （四）防治措施 1、煤层注水 (1)沿材料道下帮距工作面煤壁5m处开始，每孔间距10m布置一个倾斜钻孔，钻孔沿顶板倾斜方向，垂直巷帮。钻孔设计孔深为煤体长度的2/3。当煤层赋存状况发生变化时，可根据现场实际情况相应调整钻孔参数。钻孔施工选用MK-4型坑道钻机，配直径为82mm的麻花钻杆及直径为89mm的钻头。 （2）注水孔垂直煤壁，布置在采高的中部，避免穿过断层带及破碎带。 （3）对有冲击危险的煤层注水时要安装高压低流量注水泵，注水压力取6～12MPa,要缓慢加压，每次增压0.2 MPa，每次增压20min，逐步增加到所定压力，每孔流量1.5m3/h。 （4）封孔根据实际情况，可选用水泥封孔、胶筒封孔器、胶垫封孔器和橡胶膨胀封孔器等封孔方法。封孔深度按最大注水压力和煤层条件确定，以不漏水、不崩孔为原则，一般不应小于5m。 （5）注水孔要均匀布置，不得出现注水盲区，特殊情况出现注水盲区要补打注水孔，或者采取其它卸压措施。 （6）煤层开采时，每10天左右应在注水部分用钻屑法等手段检验注水效果，如果还有冲击危险还要采取其它卸压措施。 （7）打钻孔时要预防诱发冲击伤人，用四根压柱稳牢钻机并加固钻机支架，出现顶钻、卡钻、孔内冲击现象时抽出钻杆。 （8）加强注水管理工作，注水应编号，要配备流量计和压力表，由专人管理，并填好班报表，为防止注水诱发冲击矿压，注水初期，注水人员应在距注水孔不少于30m处工作。 2、煤层卸压钻孔 （1）施工方法 1）煤层卸压钻孔直径∮80～300mm，孔深应达到高应力区。工作面上孔深为L≥3.5M+a=3.5×2.6+3.6×3=19.9≈20m；在巷道两帮孔深L≥4M=4×2.6=11.2m≈12m，一般为10～50m。（L为孔深, m; M为