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任务1 车螺纹的准备 课程名称 零件的普通车床加工 授课日期 授课班级 授课课时 12课时 授课教师 授课章节 (实训 课题) 车螺纹的准备 教学资源 多媒体,评价表,常用工量夹具,车床,参考工具书等 教学方法 任务驱动法、小组合作学习法、学生评价法 教材名称及版本 校本教材《零件的普通车床加工》 教材分析 教材内容丰富，条理清晰，根据我院实际情况编写的适合我院学生以培养中级工为目标。 教学 对象 分析 授课对象已经对普通车床有了充分的认识并且学生已经能独立完成车台阶轴、车槽、车成型面等加工任务,可利用设备精讲多练以达到较好教学效果。 教 学 目 标 专业能力 能认识螺纹的基础知识及相关加工工艺要求； 能根据图样正确选用和刃磨普通外螺纹车刀； 能正确检测螺纹车刀的刀尖角； 能判断螺纹是否乱牙，并防止其发生； 方法能力 能独立查阅资料获取有效信息； 能利用已懂知识掌握新知识； 能独立分析问题、解决问题，有一定的创新意识； 能对学习与工作进行总结与反思； 社会能力 能有他人进行交流获取有效信息； 能通过小组合作，进行有效沟通与表达； 能有效的自我管理与学习； 能发扬团队协作精神，树立集体荣誉感； 教学重点 螺纹车刀的选用和刃磨 教学难点及解决措施 螺纹车刀的刃磨方法，可通过视频结合现场演示及指导来巩固此知识点。 教 学 后 记 学生通过本任务学习,初步了解了螺纹的基础知识及相关计算，并且掌握了螺纹车刀的刃磨和装夹要求，但是学生刃磨外螺纹车刀的速度与质量有待提高。 备课时间 主任审阅 年 月 日 [导入新课] 在车削螺纹前需要了解螺纹的相关基础知识，同时还应该认真掌握三角外螺纹车刀的特点及其刃磨，本任务重点介绍了车削三角外螺纹前的相关准备工作，这些知识是完成车削三角螺纹前提。 [教学内容] 一、认识螺纹 1、螺纹术语 （1）螺旋线 （2）螺纹 （3）螺纹牙型、牙型角和牙型高度（如图6-1-1和图6-1-2所示） 螺纹牙型是在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状。牙型角（α）是在螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。牙型高度（h1）））））ψ） 在中径圆柱上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角。 tanψ=L/πd2=nP/πd2 式中 ψ——螺纹升角 P——螺距，mm d2——中径，mm L——导程，mm n——多线螺纹的线数 2、三角形螺纹代号及尺寸计算 三角形螺纹因其规格及用途不同分普通螺纹、英制螺纹和管螺纹三种。 （1）普通螺纹 普通螺纹是我国应用最广泛的一种三角形螺纹，牙型角为60°。牙型如图6-1-3所示。普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。 粗牙普通螺纹代号用字母“M”及公称直径表示，如M16、M18等。细牙普通螺纹代号用字母“M”及公称直径×螺距表示，如M20×1.5,M10×1等。细牙普通螺纹与粗牙普通螺纹的不同点是，当公称直径相同时，细牙普通螺纹比粗牙普通螺纹的螺距小。左旋螺纹在代号末尾加注“LH”字，如M6LH、M16×1.5LH等，未注明的为右旋螺纹。螺纹公差带代号中，前者为中径的公差带代号，后者为顶径的公差带代号，两者相同时则只标一个，如M16×1－6H7H. 图6-1-3 普通螺纹的基本牙型 普通螺纹基本尺寸的计算如表6-1-1所示。 表6-1-1 普通螺纹的基本尺寸计算 名称及代号 计算公式 牙型角α 60° 原始三角形高度H H=0.866P 大径d、D d=D=公称直径 中径d2、D2 d2=D2=d-0.6495P 小径d1、D1 d1=D1=d-1.0825P 牙型高度h h=0.5413P 二、三角螺纹车刀 一般情况下，螺纹车刀切削部分常用的材料有高速钢和硬质合金两种。 1、高速钢和硬质合金车刀的各自特点 （1）高速钢螺纹车刀 容易磨得锋利，而且韧性好，刀尖不易崩裂。车出的螺纹表面粗糙度值小，螺纹尺寸精度高，并易控制，但高速钢的耐热性较差。因此，只适用于螺纹的精加工或低速车削。 （2）硬质合金螺纹车刀 其硬度高、耐高温、耐磨性好，但韧性较差。因此，硬质合金螺纹车刀适用于高速切削。 2、三角形螺纹车刀的几何形状 （1）车刀的刀尖角直接影响螺纹的牙型角，当车刀的纵向前角为零度，刀尖角应等于螺纹牙型角。 （2）车刀的左右切削刃必须是直线。 （3）车刀刀头应有较小的表面粗糙度值。 3、三角形螺纹车刀的装夹要求 （1）装夹车刀时，刀尖一般应对准工件中心（可根据尾座顶尖高度检查）。 （2）车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，装刀时可用样板来对刀，如图6-1-4a图所示。如果把车刀装歪，就会产生如图6-1-4b所示