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储油罐罐底板全面腐蚀控制 摘 要 分析了造成储油罐罐底板腐蚀的各种原因,分别从阴极保护、涂料防腐和边缘板防腐等方面对储罐罐底板上、下表面的保护作了介绍。提出了合理的罐底板防腐涂料和阴极保护方案， 指出在油罐设计、施工中应考虑采取利于油罐防腐的措施，从而更加有效地控制罐底板的腐蚀。 主题词 油罐 边缘板 腐蚀 阴极保护 控制  一 前 言 地上钢质储油罐使用过程中经常遭受内、外环 境介质的腐蚀，其中罐底板腐蚀穿孔事故占储罐腐蚀事故比率最高。因此，应对储油罐罐底板实施有效的防腐措施，减少泄漏事故的发生，以延长储油罐大修周期。 涂料防腐是用覆盖层将金属与介质隔开，从而对金属起到保护作用。但由于覆盖层有微孔，老化后易出现龟裂、剥离等现象，若因施工质量差而产生针孔，使裸露的金属形成小阳极，覆盖层部分成为大阴极而产生局部腐蚀电池，则会更快地破坏漆膜。因 此，采用单独的涂料保护效果不佳。若采用涂料与阴极保护联合防护，使裸露的金属获得集中的电流保 护，弥补了覆盖层缺陷，是储罐罐底板防腐最为经济有效的方法。 储罐边缘板在罐结构中的作用十分重要，但却容易渗进水而遭受腐蚀。目前在役的储罐均未采取有效的防腐措施，要全面控制罐底板的腐蚀，除了对 罐底板主体进行防护外，还要对边缘板外露部分（以下边缘板均特指边缘板外露部分）采取有效的防腐措施。 二.罐底板上表面的保护 罐底板上表面的腐蚀主要表现为电化学腐蚀。 油品存储、输转期间所携带的水分及由气相水蒸气的凝结水下沉的水分都沉积在罐底部，少则 200～300mm,多则可达800mm。这部分含油污水的矿化度很高，含 CL－ 高或含有大量的硫酸盐还原菌。当溶有 H2S、CO2 等有害物质时，罐底部的腐蚀性很强。当采用加热盘管时，温度的因素及盘管支架焊接时形成的电偶因素都将加剧罐底板的腐蚀。 1 阴极保护 对罐底板上表面的阴极保护推荐采用牺牲阳极的阴极保护.对于阳极品种的选择%由于温度影响% 不宜选用锌阳极%由于安全因素%不宜选用镁阳极% 所以多选用铝合金阳极-牺牲阳极易于安装%而且当 阳极消耗为初始重量的 2:;时%可在清罐时进行 更换- (年某泵站新建的一座=(’*1,储罐%其 底板上应用了牺牲阳极保护!保护范围为整个罐底 板及罐壁下部 # 高的表面$共使用了 %块’重 (( )*的铝合金阳极!阳极直接焊接在罐底板上表面及 罐壁下部!在罐底呈环状分布+见图 ’图 (,$ -’ 涂料防腐 对罐底内防腐覆盖层的基本要求是.遇到存储 产品不变质!耐潮’抗渗透!对金属表面有很好的附 着性能!抗冲击!抗阴极剥离!易修补!耐老化性能 好!耐存储温度$ 由于输送过程中油品和管壁的摩擦!流经泵和 过滤器等都会产生静电!在管路末端!未被消散的静 电进入油罐!在油罐内!油品和油罐接管内壁的摩 擦’油品之间的相对运动也会产生静电!若采用普通 的绝缘覆盖层!其电阻率多在 /01/2 3之间!阻 断原油储运中产生的静电高压!可能会放电击穿油 气层!发生事故$因此!要求使用电阻率在 /4 3以 下的防静电涂料526$ 由于罐底板安装了牺牲阳极!静电可通过阳极 导出+因为阳极直接焊在底板上,!因此!推荐采用重 型玻璃鳞片涂料!该涂料具有优良的抗渗透性’抗冲 击性能’良好的粘结力和耐磨性’耐化学介质浸泡’ 溶剂少’固体含量高’可作厚涂等优点$ 若考虑清罐困难!不采用牺牲阳极保护!则推荐 以下防腐方案$ 采用 7%(聚氨酯防静电涂料作面漆!以炭黑 为导电填料的 8%环氧防静电涂料作中间漆!以 无机富锌 7%%4防静电涂料为底漆56$ 若只采用无机富锌涂料!则由于锌是两性金属! 既能溶于酸!又能溶于碱!即易发生如下发应$ 9:;(=?;(?(@=(A9:+?,B;?(C 因此!以上涂料选择方案可避免富锌涂料过早 失效$ D’ 边缘板的防腐 由于罐内的牺牲阳极无法对边缘板的外露部分 提供保护!而外露部分所处的环境又很恶劣!所以推 荐采用热喷涂铝防腐$ 喷涂层可经受典型的高温考验!可有效地隔绝 腐蚀介质的渗透!防止钢板在介质中的电化学腐蚀! 铝覆盖层还可起到牺牲阳极的作用+若喷涂其它电 位比 EF正的金属!则存在形成大阴极小阳极的危 险,$普通的涂料防腐应定期进行除锈更新!以上作 法虽然一次性投资较高!但可一劳永逸$澳大利亚的 G:HFI:=HJK:=LMIKHFNHJOFPK=HJ:*公司的论文通过比 较两种典型防腐层的整体寿命和目前的净费用!认 为对长寿命设施使用高性能的防腐体系更为经 济5%6$ 三’罐底板下表面的保护 Q’ 罐底板下表面腐蚀 +,土壤腐蚀 储罐基础以砂层和沥青砂为主 要构造!罐底板座落在沥青砂面上$由于罐中满载和 空