公差尺寸的术语教案.docVIP

第一章 极限与配合 【复习旧课】 1、互换性的定义及实际应用 2、加工误差、公差及检测 【导入新课】 1．对本模块主要内容“公差与配合”（即圆柱形孔和轴的结合）的国家标准的发展过程作简单介绍，并说明“公差与配合”是关于尺寸精度设计的一项应用广泛而重要的标准，也是最基础，最典型的标准。 2．说明现行国家标准《极限与配合》的基本结构和主要标准。 【讲授新课】 第一节基本术语及其定义 （加黑字表示板书内容或应有板书的地方） 一、有关尺寸的术语及定义（GB/T1800.1—1997）（注：概念的定义全部口述。） 1．尺寸 注：这个概念按定义简单说明即可。 2．孔和轴 注：这个概念很重要，它关系到“公差与配合”标准的应用范围，要举例说明。 3．基本尺寸(孔和轴的基本尺寸分别用D和d 表示) 设计时，由 计算法(强度、刚度计算) 大概确定 类比法（资料、经验） 注：要说明圆整的目的是为了减少定尺寸刀具、量具的规格和数量。 4．实际尺寸 (孔和轴的实际尺寸分别用Da和da表示。) 这个概念要讲明 1. 由于测量误差 实际尺寸不一定是 尺寸的真值。 2.由于形状误差 同一表面不同部位的实际尺寸往往不相等，因此要用二点法进行测量。 5．极限尺寸 最大极限尺寸(孔Dmax、轴dmax) 最小极限尺寸(孔Dmin、轴dmin) 尺寸合格条件： Dmin≤Da≤Dmax dmin≤da≤dmax 6．最大实体尺寸 孔和轴的最大实体尺寸分别用DMMS和dMMS表示。 7．最小实体尺寸 孔和轴的最小实体尺寸分别用DLMS和dLMS表示。（讲解时要进行：“孔材料量为最多，那么孔是不是最小”等，这样的设问） 极限尺寸与实体尺寸有如下关系： DMMS＝D min ，DLMS＝Dmax dMMS＝dmax ，dLMS＝dmin 孔、轴均处在MMC下，装配最困难。 8. 体外作用尺寸 设计时按间隙配合设计，孔、轴实际尺寸在极限尺寸范围内，孔、轴却装配不上，或装上了却不能动。为什么？说明装配时真正起作用的尺寸不是实际尺寸，而是体外作用尺寸。体外作用尺寸是实际尺寸与形状误差综合作用的结果。Dfe和dfe表示。 结合教材及下图说明体外作用尺寸的定义，并由下图得出体外作用尺寸具有的三个特点，下图要在黑板上画出。 特点：1）实际存在的，对一批零件而言是一随机变量。 2）Dfe≤ Da ，dfe ≥ da 3)只有Dfe ≥ dfe，孔、轴才能自由装配（不是Da ≥ da） 9.极限尺寸判断原则（即有配合要求的零件尺寸合格条件） 注：首先说明要保证配合性质，光实际尺寸合格是不够的，体外作用尺寸也必须控制在极限尺寸的范围内，才能保证配合性质。然后结合下图(见黑板)讲解定义，结合定义及作用尺寸与实际尺寸的关系，写出如下不等式。 Dfe变小 保证配合 不要小于Dmin即Dmin≤ Dfe dfe变大 不要大于dmax，即dfe≤dmax Dmin≤ Dfe≤ Da ≤ Dmax dmin ≤ da≤ dfe≤dmax 【课后总结】 1.尺寸，孔和轴的概念 2.基本尺寸，实际尺寸的概念 3. 极限尺寸，最大实体尺寸，最小实体尺寸 4. 体外作用尺寸 【课后作业】P32 1. 2. 3. 4. 5 按GB321—1980进行圆整 内接的最大理想轴 实际孔 外接的最大理想孔 实际轴 有配合要求的零件尺寸合格条件：