冲压模具设计与制造--课程标准.docVIP

“冲压模具设计与制造”课程标准 课程编号 课程英文译名：Design and manufacture of stamping die 课内总学时：60 学 分：4 课程类别：职业能力平台课程 开课对象：汽车制造与装配技术、汽车整形专业 执笔人：王瑞红 编写日期：2015.1.4 一、课程概述 本课程是汽车制造与装配技术及汽车整形专业的专业课程, 它是一门将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计与冲模制造有机融合，综合性和实践性较强的课程。）进行分析和处理试模过程中产生的有关技术问题的能力。冲压模具设计与制造基础冲压与冲模概念；冲压工序的分类；冲模的分类；冲模设计与制造的要求；冲压现状与发展方向。 常见冲压设备；冲压设备的选用；模具的安装。塑性变形的概念；塑性力学基础；金属塑性变形的一些基本规律；冲压材料及其冲压成形性能。冲压对模具材料的要求；冲模材料的选用原则；冲模常见材料及热处理要求。 模具制造特点；模具零件加工方法；模具零件加工工艺规程的编制。冲裁工艺与冲裁模设计冲裁变形时板材变形区受力情况分析；冲裁变形过程；冲裁件质量及其影响因素。间隙的重要性；冲裁间隙值的确定。 凸、凹模刃口尺寸计算原则；凸、凹模刃口尺寸的计算方法。材料的合理利用；排样方法；搭边、条料宽度与导料板间距离的计算；排样图。 冲裁力的计算；卸料力、推件力及顶件力的计算；压力机公称压力的确定；降低冲裁力的方法；冲模压力中心的确定。冲裁件的工艺性分析；冲裁工艺方案的确定。 工作零件；定位零件；卸料装置与推件装置；模架及组成零件；连接与固定零件。冲裁模设计的一般步骤；冲裁件工艺性分析及冲裁工艺方案的确定；选择模具的结构形式；进行必要的工艺计算；模具的主要零部件设计；模具闭合高度及压力机有关参数；绘制模具总装图和零件图弯曲工艺与弯曲模设计弯曲变形过程；塑性弯曲变形区的应力、应变； 变形程度及其表示方法 ；板料弯曲的变形特点； 最小弯曲半径。回弹现象；影响回弹的因素；回弹值的确定；减少回弹的措施。弯曲中性层位置的确定；弯曲件坯料尺寸的计算。自由弯曲时的弯曲力；校正弯曲时的弯曲力；顶件力或压料力；压力机公称压力的确定。 弯曲件的精度；弯曲件的材料；弯曲件的结构。 弯曲件的工序安排原则；典型弯曲件的工序安排。 单工序弯曲模；级进模；复合模；通用弯曲模。弯曲模结构设计应注意的问题；弯曲模工作部分尺寸的设计；斜楔滑块机构设计。 拉深工艺与拉深模设计拉深变形过程；拉深过程中坯料内的应力与应变状态；拉深件的起皱与拉裂。坯料形状和尺寸确定的依据；简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定；复杂旋转体拉深件坯料尺寸的确定。拉深系数与极限拉深系数；拉深次数与工序件尺寸； 圆筒形件拉深的压料力与拉深力。有凸缘圆筒形件的拉深；阶梯形件的拉深；曲面形状零件的拉深；盒形件的拉深。拉深件的公差等级；拉深件的结构工艺性； 拉深件的材料。首次拉深模；以后各次拉深模；落料拉深复合模。凸、凹模的圆角半径；拉深模间隙；凸、凹模的结构；凸、凹模工作部分尺寸及公差。其它成形工艺与模具设计胀形的变形特点；平板坯料的起伏成形；空心坯料的胀形。内孔翻边； 外缘翻边 ； 变薄翻边 ； 翻边模结构。缩口变形特点及变形程度； 缩口工艺计算 ；缩口模结构。 校形的特点及应用；平板零件的校平；空间形状零件的整形。多工位级进模的设计 排样设计应遵循的原则；载体和搭口的设计； 排样图中各冲压成形工位的设计要点 ；条料的定位精度；排样设计后的检查。 丝架级进弯曲模；双筒制件级进拉深模。 凸模；凹模；带料的导正定位；带料的导向和托料装置；卸料装置的设计；限位装置；加工方向的转换机构；成形凸模的微量调节机构；级进模模架。 4 1.了解冲裁模工艺、冲裁件工艺编制及冲裁件质量检验； 2. 了解弯曲模具工艺、弯曲件工艺编制及弯曲件质量检验； 3. 了解拉深模工艺、拉深件工艺编制及拉深件质量检验； 五、学习资源的选用 1、教材选取的原则 1）优先选用近3年出版的新教材和各级各类获奖教材。? 2）鼓励选用教育部“面向21世纪课程教材”、国家级和省部级规划教材、教育主管部门或教学指导委员会推荐的教材。? 3）积极选用先进的、能反映学科发展前沿的外文原版教材和高质量的电子教材。? 4）确属教学必须，并与教材配套的高质量教学参考书、教学辅助资料的选用，从严掌握。 2、推荐教材 《冲压模具设计与制造》.刘建超.北京.机械工业出版社.2012年 3、参考的教学资料 1) 成 虹主编．冲压模具设计．北京：高等教育出版社，200年冲模设计手册编写组编著．冲模设计手册．北京：机械工业出版社，2000年冯炳尧编．模具设计与制造简明手册（第二版）．上海科学技