冲压模具零件加工工艺编制2.docVIP

部品图号 部品名称 模具外围尺寸 工序编号 模具名称 制作日期 模具重量 设备吨位 制作商 客户名称 零件加工工艺表 6.冲压模具零件加工工艺的编制 6.1凹模加工工艺过程 如表6-1所示 表6-1 凹模加工工艺过程 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 将毛坯锻成205mmX165mmX60mm 2 热处理 退火 3 铣 铣六面,厚度留单边磨量0.2~0.3mm 铣床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直 平面磨床 5 钳工 划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线 6 钳工 加工好凸模,配作冲孔凹模达要求 7 铣 铣漏料孔达要求 铣床 8 钳工 钻铰6Xφ10,钻攻4XM12 钻床 9 热处理 淬火,回火,保证HRC60~64 10 平磨 磨厚度及基面见光 平面磨床 11 线切割 按图切割各型孔,留0.005~0.01单边研量 线切割机床 12 钳工 研光各型孔达要求 13 检验 6.2凸模加工工艺过程 如表6-2-1,6-2--2,6-2-3所示 表6-2-1 落料凸模加工工艺过程 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 将毛坯锻成110mmX100mmX35mm 2 热处理 退火 3 铣 铣六面,厚度留单边磨量0.2~0.3mm 铣床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直 平面磨床 5 钳工 划刃口轮廓尺寸及孔位置尺寸 6 钳工 加工好凹模,配作落料凸模达要求 7 钳工 钻φ10.5, φ12.5钻铰φ7.5,钻铰φ9 钻床 8 热处理 淬火,回火,保证HRC60~64 9 钳工 磨各配合面达要求 10 检验 表6-2-2 冲孔凸模加工工艺过程 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 备料φ12mmX105mm 2 热处理 退火 3 车外圆 车外圆达配合尺寸 车床 4 车工作尺寸 车工作尺寸达要求 车床 5 倒角 倒角达要求 车床 6 钳工 抛光达表面要求 7 热处理 淬火,回火,保证HRC58~62 8 钳工 磨平上下表面达要求 9 检验 说明:凸模φ6.65,φ5.313都按表6-2-2加工. 表6-2-3 冲孔凸模加工工艺过程 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 备料35mmX20mmX105mm 2 热处理 退火 3 线切割 按图切割外形,留0.005~0.01单边研量 线切割机床 4 铣 铣工作尺寸留0.01 铣床 5 钳工 倒角达要求 6 钳工 抛光达表面要求 7 热处理 淬火,回火,保证HRC58~62 8 钳工 磨平上下表面达要求 9 检验 说明:余下三个冲孔凸模按表6-2-3同理加工 6.3卸料板加工工艺过程 如表6-3所示 表6-3 卸料板加工工艺过程 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 将毛坯锻成205mmX165mmX48mm 2 热处理 退火 3 铣 铣六面,厚度留单边磨量0.2~0.3mm 铣床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直 平面磨床 5 钳工 划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线 6 线切割 按图切割各型孔,保证双面间隙0.5mm 线切割机床 7 钳工 钻铰2Xφ10,钻沉孔 钻床 8 平磨 磨厚度及基面见光 平面磨床 9 钳工 研光各型孔达要求 10 检验 6.4凸模固定板加工工艺过程 如表6-4所示 表6-4 凸模固定板加工工艺过程 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 将毛坯锻成205mmX165mmX35mm 2 热处理 退火 3 铣 铣六面,厚度留单边磨量0.2~0.3mm 铣床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直 平面磨床 5 钳工 划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线 6 线切割 按图切割各型孔,保证配合尺寸 线切割机床 7 钳工 钻铰2Xφ10,钻攻4XM12 钻床 8 钳工 铆接处倒角 9 平磨 磨厚度及基面见光 平面磨床 10 钳工 研光各型孔达要求 11 检验 6.5上模座加工工艺过程 如表6-5所示 表6-5 上模座加工工艺过程 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 取标准上模座 2 热处理 退火 4 平磨 平磨上下平面达要求 平面磨床 5 钳工 划螺孔,销孔位置划模柄孔轮廓线 6 线切割 按图切割各型孔,保证配合尺寸 线切割机床 7 钳工 钻铰2Xφ10,钻攻4XM12,配钻模柄防转孔 钻床 8 钳工 研光各型孔达要求 9 检验 6.6下