职工技术创新及六改革表彰.docVIP

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关于2009年度职工合理化建议技术革新、 技术进步“六小”活动成果的 表彰决定 各单位: 2009年度认真贯彻公司职代会、股东大会及年终总结表彰大会精神,全体职工积极参与“节能降耗、安全高效”和百日安全无事故活动,取得了显著成效,为激励广大员工在今后工作中继续努力,充分发挥主力军作用,为禾友健康稳定运行,再创佳绩,特此表彰。 一、09年度技改鼓励奖 造气车间、合成车间(建议各奖励2000元) 电仪车间、碳化车间、化水车间(建议各奖励1000元) 甲醇车间、机修车间、生产部、设备动力部、企业发展部、基础建设部(建议各奖励500元) 二、技术改造大项目 1、造气车间:《工艺管线改造加氮阀安装》 利用废旧的φ325钢管作为通道,加装加氮阀的目的就是稳定炉温、稳定气体质量,提高供气量,供气量显著提高,气体成份非常稳定,为后工段生产稳定提供了可靠保障。在煤气炉下吹阶段,有部分蒸汽余留在上行管道内不能完全入炉,这样在下吹阶段残留在上行管道内的部分蒸汽就随同二次上吹的半水煤气一同经旋风除尘器,洗气箱,联合换热器,洗气塔送入气柜。造成煤气温度过高。通过加装Dg700座板阀同时将上行管在座板阀后封死,利用座板来控制下吹阶段蒸汽入炉,避免蒸汽在上行管内余留,解决了改造前的一切难题。改造后,半水煤气进入气柜的温度明显下降,下吹阶段的入炉、蒸汽都能全部入炉了。将原Φ325管改为现在的Φ529管加大入炉蒸汽流量,改造后确实有效果,煤气炉运行较稳定,结块、下生煤和结疤现象已明显减少。空气鼓风机管道,改为并联使用,可以单机组单独供气,再发生爆炸等意外情况也不会造成连锁损坏了,确保了煤气炉的正常运行。建议奖励1000元。 2、合成车间:《精炼系统改造》 原精炼系统单塔铜洗流程不能满足公司20万吨合成氨生产需要,为配合20万吨合成氨扩建工程,我们对精炼系统进行了扩建改造,变原有的单系统流程为双系统并联流程。将原油分出口配一三通,并装两截止阀分别配管一路稍微改动一下设备位置走老流程,另一路按要求重新配置了一个一米塔和相应的铜分再从两流程出口各配一截止阀用以调节气体流向,两流程经出口阀后合并到原气体流程上。新装一台15立方米铜泵,将原铜液出口管改成φ219管,并合理分配六台铜泵,分两路配管引向铜塔,以便生产时合理调节铜液流量。在铜液再生系统新增两组水冷和一大氨冷,将原低压铜液管全部换成φ219管,以保证铜液系统满足生产需要。改造后气液分离从排出到回收形成一个密闭线路,同时减轻了操作人员的操作难度和劳动强度。建议奖励500元。 三、修旧利废项目 1、电仪车间:《桥架制作》、《污水用电改造》 今年公司安装项目较多,特别是新上两台185KW的大机和Φ1.4合成系统,就需桥架近两百米,全公司全年需要桥架近三百米左右,这些桥架如全部购买的话,就需要花费资金十五万元,为了响应公司关于节能降耗、修旧制度的号召,为公司节约更多的资金,我们电仪车间决定利用公司以前换下的联合换热器内的钢管自己做桥架,当时正是7、8月的时候天气严热,电工班的同志不怕热、不怕累,在车间的带领下,加班加点连续放弃多个休息日,制作桥架二百多米,为公司节省资金近十万元,从而更好地保证安装工作的正常进行。利用原二泵房旧10KV250KVA变压器改造成6KV变压器,改原来的低压供电为高压供电,此项技改节约变压器投资10万元,每年线损节约6万元。建议奖励500元。 2、造气车间:《型煤粉碎机粉尘除尘改造》 型煤粉碎机在工作时,由于下部通道封闭问题无法解决,致使粉尘满天飞,我们决定自行设计、制作、安装一套除尘设备。利用废旧的φ325钢管作为通道,在管道中间加装一个小型引风机,将粉尘从粉碎机底部吸出,经过管道送到除尘罐中,罐中加有水进行洗涤,然后从除尘罐底部排出。建议奖励200元。 3、机修车间:《大循环机缓冲球端面加工》、《高压弯头内径处理》 20万吨合成氨扩建安装过程中,施工单位发现循环机缓冲球钗体,端面未加工的现象,属于厂家失误所造成。高级技师许学仁老车工夏同球以及副主任吴凯等车工班的同志采取在摇臂钻床上,固定侧面用4块500×300夹板加固牢后,采取慢进刀,微调整,手工辅助等方法,最后完成了该设备的4只加工任务。 在20万吨合成氨扩建工程中,碰到了一批高压弯头管道内壁不合格的现象,机修车间采用做专用夹具来处理,想方设法完成了该批高压管件的加工任务,保证了工程的安装进度。建议奖励300元。 四、小改小革 1、造气车间:《脱碳岗位二位五通气动阀校验平台设计制作》 最近一段时间,脱碳岗位二位五通阀更换十分频繁。我们自行设计制作了一个二位五通阀校验平台。主要是用了几只不锈钢针形阀和压力表,另外还有几米φ14高压钢管,制作费用713.8元。利用此校验平台,共修复废旧的二位五通阀门150多只,每只价值近200元,实际节

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