合成工段触媒升温还原方案.docVIP

QFXJ 丰喜集团临猗分公司技术规程 合成工段催化剂的还原方案 编制人： 审核人： 批准人： 甲醇分厂 2008年4月 山西丰喜肥业（集团）有限公司 合成工段催化剂的还原方案 一、N2循环循环升温 1、启用向汽包给水阀（LV2510）旁通向汽包（F2501）充入锅炉水直至液位达50%。 2、开启最终冷却器（E2502Ⅰ）冷却用脱盐水，最终冷却器（E2502Ⅱ）冷却循环水。 3、准备合成升温环路，及压缩机本机环路关压缩段进口阀MOV2401，氮气管线2400N03-50，2400N04-50，2400N05-50阀，压缩段出口阀前放空2400BF03管线阀门，UV2401及其前后截断阀和对空阀。循环段进口放空管线2400BF04-50阀，循环段出口高放气管线2400BF-07-50，2400BF-08-25上的闸阀和截止阀，UV2402及其前后截止阀。甲醇分离器（F2502）液位控制阀（LV2502）及前后闸阀和旁通阀，洗醇塔液位控制阀（LV2504）（HV2504）及前后闸阀和旁路，洗醇塔后弛放气去放空总管线BF02-100控制阀PV2508及前后闸阀旁路，洗醇塔后弛放气去一厂压缩机管线CP01-100上控制阀FV2508及其前后闸阀和旁路。 4、开压缩段出口阀MOV2402，循环段进出口阀MOV2403, MOV2404， 循环段防喘振阀FV2402压缩段防喘振阀FV2401及其前后截断阀。 5、从氮气管线2400N02-100引入氮气，对合成环路及压缩机环路充N2至0.5Mpa，将合成环路，循环段K2402出口—中间换热器壳程（E2501）—甲醇反应器（R2501）—中间换热器管程（E2501）—最终冷却器Ⅰ（E2502Ⅰ）（管程）—最终冷却器Ⅱ（E2502Ⅱ）（管程）—甲醇分离器（F2502）洗醇塔（F2504）—循环段K2402入口，压缩机环路K2401进口－K2401出口－K2402进口－K2402出口－FV2401－K2401进口。 充入0.5MpaN2。甲醇分离器（F2502）的液位控制阀（LV2502）至于手动控制位置，并关掉旁路阀，开驰放气去放空总管阀（PV2508）处的前后排空阀，压力控制阀（PV2508）投入自控。 6、启动压缩机防喘振阀FV2401， FV2402投入自控。 7、逐渐增加压缩机转速至最低转速，如合成环路循环量达不到还原所需，，则继续从压缩段进口引入氮气，直至达到所需循环量。 8、逐渐打开喷射器（JR2501）向反应器（R2501）水夹层引入低压饱和蒸汽，以合成塔出口温度（TI2502）为准，当汽包（F2501）液位达到50~60％时,用人工控制低排阀,维持液位不变。 9、蒸汽由蒸汽管线SM-05放空阀（HV2521）处放空。 10、当升温循环水温度在100℃以上时，汽包里的压力就决定饱和蒸汽的温度。 调节HV2521开度控制汽包蒸汽压力升压速率以控制触媒升温速率。 11、在所产饱和蒸汽未达到1.3Mpa之前均由放空阀（HV2521）处放空。饱和蒸汽达到1.3Mpa后，并入1.3Mpa蒸汽管网，蒸汽压力由调节阀PV252手动控制。关掉低压蒸汽，然后由喷射器 JR2501 引入中压饱和蒸汽。 12、逐步由喷射器 JR2501 处增加饱和蒸汽量.对反应器 R2501 水夹套升温,初始温度至60℃升温速率控制在20～25℃/h。 13、60~120℃/h为大量出物理水阶段，升温速率控制在5℃/h。 14、120～170升温速率控制在10℃/h，物理水基本出完。 15、TI2502 170℃下维持2h，维持时间的准则是确认触媒吸入的水已被除净。 16、当注意到甲醇分离器的液位不再增加时，通过醇分液位控制阀 （LV2502）上游的排水阀将水计量后完全地排掉，直到N2吹出。 掉排水阀。 二、触媒还原及还原完成的确认 1、开循环段出口管精练气补气阀，先开第一个，然后用第二个作调节手段，控制还原气流量，由精练气补气管流量计指示、间断引入精练气，直至反应器（R2501）进口H2含量＜1.0％，具体操作如下： ①.少许开第二个截止阀30秒，直至精练气补气管流量约 为250m3/h。在此过程中观察反应器（R2501）出口温度（TI2502）的变化，取样分析（R2501）进出口H2的含量，并与载色线谱分析对比，该过程反复2~3次。 ②.再一次引入精练气，流量为250m3/h，时间为60秒， 取样分析，观察反应器（R2501）出口温度（TI2502）的变化。 ③.30分钟后，精练气流量为250m3/h,开2~3分钟，取样分析记录好温度后维持在250m3/h,直至取样分析反应器（R2501）进口H2含量＜1.0％。 2、R2501的出口H2含量小于进口H2含量时，表明还原已开始，维持反应器R2501进口H2