提高煤泥掺烧比例实施方案.doc

异地锅炉提高煤泥掺烧比例实施方案 （讨论稿） 1 前言 机组(携带大量未燃尽碳粒子)在炉膛上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛， 1 额定蒸发量 t/h 260 260 2 额定蒸汽压力 MPa 9.8 9.8 3 额定蒸汽温度 ℃ 540 540 4 收到基碳 % 48.47 29.50 5 收到基灰分 % 31.09 42.42 6 干燥无灰基挥发份 % 20.00 38.36 7 收到基低位发热量 kcal/kg 4548 2700 8 燃料消耗量 kg/h 42890 72700 9 灰渣总流量 kg/h 13334 30839 10 炉膛底渣量占总灰量比例 　 0.30 0.50 kg/h 4000 15420 12 飞灰流量 kg/h 9334 15420 锅炉灰渣流量(炉内脱硫时) 13 灰渣总流量 kg/h 16621 35702 14 炉膛底渣量占总灰量比例 　 0.34 0.50 kg/h 5644 17851 16 飞灰流量 kg/h 10977 17851 3 锅炉掺烧煤泥的必要性 自从投产以来，生产管理管理人员积极探索在煤炭中掺烧煤泥，煤泥掺烧比例由20%逐步提高到45%左右，积累了一定的运行经验，有效降低了生产成本。 在当前煤泥供应的旺盛季节，煤泥供应量充足，水分低、发热量高，煤泥价格320元/吨，较360元/吨的煤炭低40元/吨，具有明显的成本优势。异地锅炉每月燃煤5万吨左右，如果煤泥掺烧比例提高10%，每月将节省燃煤成本20万元左右，经济效益明显，在保证平稳运行的前提下，值得进一步加大煤泥掺烧量的探索。 4 加大煤泥掺烧量的可行性 经调研龙固公司、南京江宁公司、华美公司等同类型锅炉煤泥掺烧并咨询锅炉生产厂家，蒸发量220t/h以上的循环流化床锅炉达到40%以上的高比例掺烧煤泥是很少的，这些锅炉当掺烧煤泥比例30%以上时，存在分离器返料脉动，锅炉运行不稳定的共同现象。也有的公司掺烧煤泥后锅炉运行各参数变化不大，有的出现床温提高，带负荷困难的现象。 4.1 加大煤泥掺烧量的理论可行性 循环流化床锅炉物料循环分为炉膛内的内循环和炉膛与旋风分离器之间的外循环，其工作原理是：燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气(携带大量未燃尽碳粒子)在炉膛上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛， 床温（℃） 料层差压(Kpa) 炉膛差压（Pa） 炉膛出口温度（℃） 分离器立管压力(Pa） 返料温度（℃） 返料风室压力（Kpa) 松动风室压力(Kpa) 负荷（T/H) 20% 860 7.8 1300 863 335 852 23 23.2 217 30% 860 7.9 1267 861 468 839 21.7 21.6 210 40% 880 7.5 1300 889 802 876 22 22 220 表3 不同掺烧比例#3炉运行参数变化情况 参烧煤泥比例（%） 床温（℃） 料层差压(Kpa) 炉膛差压（Pa） 炉膛出口温度（℃） 分离器立管压力(Pa） 返料温度（℃） 返料风室压力（Kpa) 松动风室压力(kpa) 负荷（T/H) 20% 875 8.3 1100 877 1106 870 32.3 33.5 223 30% 889 7.8 1284 890 1179 876 32.5 33.7 217 40% 884 7.5 1205 883 1039 870 27.3 26.9 210 从上表分析掺烧煤泥后，对锅炉变化比较大的运行参数分析如下： 4.2.1 随着煤泥掺烧量的增加，锅炉床温程上升趋势，整体床温不高，处于不大于900℃的安全水平。 随着煤泥量的增加，进入锅炉的总体灰量增加，煤泥颗粒度较细，造成炉膛燃烧中心上移，炉膛下部大颗粒物料量较少，中上部灰浓度增加，因而，反映炉膛下部物料量多少的参数——料层差压降低，而炉膛差压增加，炉膛出口温度升高。 4.2.2 炉膛差压呈上升趋势，但是上升趋势比较平缓，维持在1300Pa左右，与同类型炉型这个炉膛差压不算高，是比较安全的。 4.2.3 近期灰渣量统计见表4. 表4 5月份锅炉燃煤及灰渣统计 燃料统计 原煤量（t） 煤泥量（t） 煤总量（t） 平均发热量(kcal/kg) 平均灰分(%) 27586 23409 50996 4488 31.47 灰渣统计 灰量（t） 渣量（t） 灰渣总量（t） 平均灰渣量（t/h） 锅炉平均负荷（t/h） 10312 8284 1859