材料成形设备复习题.docVIP

填空题 按曲柄形式，曲柄滑块机构主要有曲轴式和偏心齿轮式两种。 在曲柄压力机的核心部分是曲柄滑块机构。 曲柄压力机刚性离合器常见的是转键式。 曲柄压力机制动器多为摩擦式，有盘式和带式之分。 曲柄压力机带式制动器常见的有偏心带式制动器、凸轮带式制动器和气动带式制动器。 曲柄滑块机构内摩擦为单面受力的是滑块与导轨面处，摩擦离合器使用铜基粉末冶金材料，在工作时摩擦面之间的间隙为0.5mm，能实现寸进。 压力机传动级数一般不超过四级，工作时实际能量取自飞轮，飞轮的转速一般为300~400r/min。 曲柄压力机单纯对冲裁而言，最大冲裁力发生行程接近终点，对落料拉伸复合冲压而言，最大冲裁力发生在距下死点前较远处。 曲柄压力机对闭合高度计算时应注意上下极限位置处留余量为5mm。 通用曲柄压力机常用的过载保护装置有压塌块式和液压式两类。 曲柄压力机离合器可分为刚性离合器和摩擦式离合器两大类。； 压力机移动工作台有侧移式前移式和侧移加分道式。 压力机润滑按润滑油种类可分为稀油润滑和稠油润滑。 压力机润滑按润滑方式可分为分散润滑和集中润滑。 选用液压机主机时考虑因素很多，其中最主要的是工艺要求。 液压机传统的结构形式是梁柱组合式，框架式液压机最显著的优点是刚性好，单臂式液压机最显著的优点是操作方便。 立柱与横梁的连接形式中，多用于大型液压机的是锥套式。 液压机中，模具应安装在活动横梁下表面。 液压元件中，溢流阀属于压力控制阀，液压缸属于执行元件。 液压机的工作介质有乳化液和油两种。 液压机一般由本体和液压系统组成，液压机本体一般由机架部件、液压缸部件、运动部分及其导向装置组成。； 液压机本体结构形式从机架形式看有立式、卧式。 液压机立柱与横梁的连接形式有双螺母式、锥台式和锥套式三类。； 液压机立柱预紧方式主要有加热预紧和超压预紧两种。 液压机液压缸通常可以分为柱塞式、活塞式和差动柱塞式三种结构。 液压元件由动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件组成。 挤出成型设备最关键的部分是螺杆，挤出成型固体输送区的动力主要消耗在螺杆。 挤出机应用最广泛的加热方法是电阻加热，挤出机冷却水槽一般分2~4段。 国内外注射机最基本的形式是卧式注射成型机，注射装置采用得最多的形式是往复螺杆式，连接料筒与模具的部件是喷嘴，适用于厚壁制件生产的喷嘴是延伸式，适用于形状复杂的薄壁制件生产的喷嘴是远射程式。 在大型注射机上多采用稳压式合模装置，注射机的心脏是指塑化装置，排气式注射机与普通注射机的主要区别在塑化装置。 目前多用于低熔点合金铸件生产的压铸机是热压室压铸机，目前多用于黑色金属生产的压铸机是卧式冷压室压铸机。 一台挤出成型设备一般由主机（挤出机）、辅机和 控制系统组成。 挤出成型设备主机由挤压系统传动系统和加热冷却系统组成。 挤出成型设备挤压系统主要由螺杆和料筒组成。 挤出成型设备控制系统主要由电器、仪表和执行机构组成。； 塑料在挤出机中的三个历程分别是加料区的固态、过渡区的高弹态和挤出区的粘流态。 普通全螺纹三段螺杆分为渐变型螺杆和突变型螺杆。 注射剂工作过程的基本程序：1）合模与锁紧；2）注射装置前移；3）注射与保压；4）制件冷却与预塑化；5）注射装置后退；6）开模与定出制件 普通螺杆一般分为加料段、压缩段和均化段。； 物料在螺杆中的挤出过程实际上都经历了固体输送、熔融和均化的过程。 塑料挤出机料筒结构形式可分为整体式、分段式和双金属料筒等。 塑料挤出机加料方法分为重力加料和强制加料两种。 挤出机的传动系统一般由原动机、调速装置和减速装置所组成。 挤出机目前常用的牵引装置有滚轮式、履带式和橡胶带式三种。 注射成型机通常由注射装置、合模装置、液压传动系统和电器控制系统等组成。 注射机型号规格的表示方法主要有注射量、合模力和注射量和合模力同时表示三种。 根据料筒的不同部位作用的不同，可将料筒分为加料室和塑化室。 螺杆式注射装置部件，主要由螺杆、料筒和喷嘴组成。 注射机的动作过程可按预塑加料的先后顺序分为固定加料、退回加料和加料退回三种。 注射机的安全措施一般包括人身、机器、模具、电气及液压元件的保护四个方面。 压铸机的具体类型有热压室压铸机、卧式冷压室压铸机、立式冷压室压铸机、全立式冷压室压铸机四种。 压铸机的型号主要反映压铸机类型和锁模力大小等基本参数。 冷压室压铸机气压注料装置有真空型和低压型两种。 取料机械手常见的形式有“潜水鸭”式、直线滑道式和转臂式等。 电动螺旋压力机按其传动特征，分为直接传动式电动机和机械传动式电动机。 液压螺旋压力机可分为液压马达式液压螺旋压力机和缸推式液压螺旋压力机两大类。 空气锤的工作循环有空行程、悬空、压紧、打击四种动作。 剪板机按其工艺用途和结构类型可以分为平刃剪板机