32t固定卷扬式闭机焊接工艺.docVIP

郑州水工机械有限公司 小井沟 QP320kN 固定卷扬式启闭机 焊 接 工 艺 审核 编制 2014年6月 焊接工艺规程 1．基本技术要求 1.1启闭机的制造、组装及验收应按“DL/T5019-94”《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》、图纸及合同文件等有关技术条件执行。 1.2钢板拼接时，两平行焊缝之间的距离应大于等于500mm。 1.3梁的腹板和翼缘板的对接焊缝不宜处在同一截面上，其间距不应小于200mm；横向加劲肋应离开与其平行的腹板对接焊缝，间距也不小于200mm。 1.4焊条、焊剂使用前必须按厂内焊条二级库管理规定进行烘干后方可使用。焊丝、焊缝应在焊前清除油污、铁锈、水渍等污物。施焊时，现场焊条须放在带有电源的保温筒内，随用随取。焊条在保温筒内不得超过4小时，否则应重新烘焙，烘焙次数不得超过两次。 1.5一、二类焊缝开坡口均应采用机械加工。 1.6 严格执行焊接规范，严禁在非焊接部位的母材上引弧试电流。多层多道焊时，应将每道的溶渣、飞溅物仔细清除干净，再焊下层，层间接头需错开30mm以上。 1.7定位焊：定位焊工艺和对焊工的要求和正式焊缝相同。定位焊厚度不宜超过正式焊缝厚度的二分之一，通常为4~6mm；长度为30~60mm，间距小于等于400mm，并且定位焊缝上的裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。 1.8焊前检查：焊接件拼组完成后，需铆工和焊工检查员对组装质量进行检查。如不合格，须按工艺进行修整，直至合格为止。施焊前，应将坡口及其两侧10㎜~20㎜范围内的铁锈、熔渣、油垢、水渍等杂质清除干净。 1.9加固焊：结构件拼组完成后，在正式焊接前，必须对所有焊缝普遍进行一次加固焊。须做到每间隔400mm左右必须有一段100mm左右的加固焊段（焊脚高不应超过设计焊脚或坡口的1/3~1/2），以免在正式施焊过程中，由于焊接叠加应力把“点焊”处拉开，从而造成构件大的变形。 1.10为防止产生裂纹，由碳钢Q345B组成的一、二类焊缝的板厚大于38mm时须进行预热，预热温度为100～150℃，预热区的宽度应为焊缝中心线两侧各3倍板厚，且不小于100mm。对不需预热的焊缝，当母材温度低于0℃时也应预热到20℃方能焊接。 1.11要求焊透的焊缝，单面焊接后应用碳弧气刨或砂轮进行背缝清根，并将清根侧的定位焊全部清除。如用碳弧气刨清根，清根后应用砂轮修整，并认真检查有无缺陷。1.12预热焊缝在整个焊接过程中不应低于预热温度。 1.13一般焊缝长度（平、立、横、仰焊位）大于1000mm时，应采用下例图式的编号顺序施焊。 A—交替焊法 B—跳焊法 C—逆向分段焊法 D—由中心向两端的对称焊法 注：上述方法均可应用到两侧对称施焊。 1. 14 包角焊：所有主梁翼板与横梁翼板、筋板、小梁翼板等相连接的焊缝，必须进行包角焊，包角焊的“K”与该板厚度相同。 1. 15一、二类焊缝焊接完成后，焊工先进行自检，然后由焊接检查员检查。检查合格后，由检查员按程序填写焊缝探伤申请单进行探伤检查。 1. 16所有焊缝外观质量检查（表1）。 1. 17 二氧化碳气体保护电弧焊除按上述基本技术要求的规定外，还应符合下列规定： 1.17.1焊丝采用实芯焊丝。焊前要保证焊丝表面光滑平整，铜层均匀牢固，焊丝伸出长度范围内无水、油、锈等污物，如有，须将污物清理干净方可施焊，以防止出现焊接缺欠； 1.17.2 保护气体采用CO2气体。在常温下标准瓶满瓶时，压力为5～7Mpa低于1?Mpa时，不能继续使用焊接用的气体，纯度9?9％，使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理1.17.3 焊接高强钢时宜采用混合气体，推荐采用80%氩气加20%二氧化碳的混合气体； 1.17.4 允许单道焊缝最大厚度或单道角焊缝的最大焊脚为8mm； 1.17.5 多层焊时，除根部焊道和表层焊缝外，其他各层焊缝的厚度应不大于6mm； 1.17.6 施焊时应保证焊缝与母材及焊缝各层之间熔合良好。 1.18埋弧焊 1.1.1 正式焊接前，须参照焊接工艺卡自动焊规范进行试焊后，确定正确的焊接规范。 1.18.2 在焊缝两端设置的引弧板和引出板，其材质、坡口形式和坡口尺寸应与焊缝相同。引弧板和引出板的尺寸应大于等于50㎜×100㎜，与焊缝的接头处应进行封底焊或加焊剂垫以防止烧穿。 1.18.3允许单道焊缝最大厚度或单道角焊缝的最大焊脚为8mm； 1.18.4多层焊时，除根部焊道和表层焊缝外，其他各层焊缝的厚度应不大于6mm； 1.18.5 一、二类焊缝中有缺陷须手工焊修补，应由持有有效合格证的焊工按有关工艺规定执行。 2.探伤检查 2.1 焊缝检验： 2.1.1 焊缝内部缺陷探伤可在射