CADCAPP集环境下叶片泵类零件工序图的自动生成.docVIP

江苏省技工院校2012年度数控技术优秀教研成果 CAD/CAPP集成环境下叶片泵类零件工序图的自动生成 史建军 镇江技师学院，江苏镇江，212008 摘要：介绍了一种以CAD/CAPP集成环境下基于三维叶片泵类零件模型的工序图自动生成技术。该技术利用基于特征的理论，采用逆向重构法生成各道工序图。主要论述了叶片泵类零件工序图自动生成技术的设计思想、原理及方法，并给出实例，为解决叶片泵类零件工序图的自动生成提供了一条新的途径。 关键词：CAD/CAPP 工序图 逆向重构法 叶片泵 0引言 工序图的绘制是CAPP(Computer AidedProcess Planning)中的一个关键组成部分，也是正确实施CAPP设计结果的手段之一。工序图是工艺设计结果的图形表达形式。含有工序图的工艺过程文件一般称为工序卡，它是机械零件生产的重要指导文件。 叶片泵广泛应用在国民经济的各个领域，国民经济的发展对研究和制造提出了新课题，也给它的设计和设计带来很多困难，对于复杂的叶片泵类零件中易损的零部件，如叶轮、泵体、轴承、轴等，就其加工工艺过程方面而言，应尽量将其标准化、模块化，这其中就包括工序图自动生成模块的集成，这不仅可以降低产品的成本，改善质量，而且提高了尺寸的精度，可以有效的保证叶片泵类零件的性能。因此，要求CAPP系统能自动实现生成工序图成为迫切需要。然而，在CAD/CAPP集成系统中，CAPP工序图的自动生成一直是一项难度比较大的关键性课题。本文主要叙述了一种比较通用的CAD/CAPP集成系统下的CAPP工序图自动生成系统，并举出实例说明该方法在叶片泵类零件中的可行性。 1设计思想 “叶片泵类零件工序图自动生成”的设计思想源于CAPP系统中基于特征的理论。对于一个给定的零件图，我们可以认为，零件的基本形状是由形状特征构成的。因为零件的轮廓视图可以看成由不同的形状特征拼合而成的，这些形状特征也称为图素单元，如外圆柱、键槽、销孔、沉头孔、退刀槽、螺纹等。通过比较零件图和工序图以及工序图和工序图，我们不难发现，它们的特征信息区别就在于图素单元的多与少。因此，我们设想每一道工序图，都可以通过对相邻工序图的图素单元编辑、删改而构成。我们只需针对每一种图素单元编写一个编辑、修改的子程序，再将这些子程序有机组合在一起，就形成了工序图自动生成软件中的子模块。通过匹配工艺文件，调用相应的子模块程序，修改编辑给定的零件图，就可以得到前道工序的工序图，以此工序图为基图，采用同样的方法可得到该道工序的前道工序的工序图，以此类推，直至毛坯图，就得到了该零件所有加工工序的工序图。 2设计原理 CAPP工序图的绘制主要决定于零件的几何信息提取和工艺设计信息提取。零件的几何信息即零件的图形信息，包括零件的几何形状、尺寸等；工艺设计信息则包括零件各表面的精度、粗糙度、热处理要求、材料和毛坯类型等各种信息。前者来自三维零件模型，可以通过特征提取实现。特征提取的基本过程是根据特征ID号(Identification)和相应的命名规则获取各个加工特征的描述信息和特征要素信息，以及特征面的表面粗糙度和几何公差，后者来源于CAPP系统对工艺规程的创成和派生。 工序图自动生成系统结构是CAPP工序图绘制的关键（如图1所示），其主要包括： （1）工序图绘制信息需求与输入 绘制工序图需要的信息包括几何信息和工艺信息。机械加工的方法众多，加工面的类型各式各样。如何有效地组织工艺信息也是影响工序图能否自动生成的重要因素。目前大量数据的存储主要采用关系数据库，为了适应关系数据库组织数据所采用的关系模式，工艺信息在内存中组织采用层次结构。这种组织方式能够方便地把工艺数据转换成适于关系数据库存储的关系模式。加工特征的标注信息一般分为加工特征几何尺寸的加工要求和其它工艺要求，两部分信息分开组织。 （2）零件三维模型的修改 零件模型的修改是工序图生成的重要组成部分，也是绘制过程的一个难点。修改零件模型实际上就是对加工特征的修改，修改后的零件模型供绘制工序图之用。修改的方法有三种：特征删除、参数修改和布尔运算法。特征删除的方法主要针对在一道工序中一次成形的加工特征，如倒角。由于这类特征不出现在前道工序中，因此可以直接删除。参数修改法通过修改已存在的加工特征的几何参数使其恢复到加工前的形状。这种方法用于修改那些需要经过多道丁序加工的特征，如某些孔。这些加工特征关系到前后几道工序加工，因此一般不能简单地删除。然而有的加工特征不适合直接删除或是修改参数，如在圆柱体上加工圆锥面。对于这类特征的修改可以采用布尔运算法。布尔运算法是指运用三维图形处理技术中的布尔运算(交、并、差)删除零件模型中的加工特征。绘图时，构造前道工序加工部位的几何实体并与本道工序零件模型在相应部位进行布尔运算从而覆盖本道工序的加