第4章形状和位置公差及其检测.docVIP

4.5 形位公差的选择 形位公差形位公差形位公差形位公差形位公差保证零件的功能要求经济效益正确地选择形位公差形位公差包括公差项目、基准要素、公差等级形位公差值和公差原则的选择。 形位公差项目的选择，取决于零件的几何特征与使用要求，同时还要考虑检测的方便性。 1考虑零件的几何特征要素的几何形状特征是选择被测要素公差项目的基本依据。例如，圆柱形零件可选择圆柱度误差，平面零件可选择平面度误差，槽类零件可选择对称度误差，阶梯孔、轴可选择同轴度误差，凸轮类零件可选择轮廓度误差等。 2考虑零件的功能要求 根据零件不同的功能要求，选择不同的形位公差项目。例如，齿轮箱两孔轴线的不平行，将影响正常啮合，降低承载能力，故应选择平行度公差项目。为了保证机床工作台或刀架运动轨迹的精度，需要对导轨提出直线度公差要求等。 3考虑检测的方便性 当同样满足零件的使用要求时，应选用检测简便的项目。例如，同轴度公差常常被径向圆跳动公差或径向全跳动公差代替，端面对轴线的垂直度公差可以用端面圆跳动公差或端面全跳动公差代替。因为跳动公差检测方便，而且与工作状态比较吻合。但应注意，径向全跳动是同轴度误差与圆柱面形状误差的综合结果，故当同轴度由径向全跳动代替时，给出的跳动公差值应略大于同轴度公差值，否则会要求过严。 4.5.基准要素的选择 基准要素的选择包括基准部位的选择、基准数量的确定、基准顺序的合理安排。 1基准部位的选择选择基准时，主要应根据设计和使用要求，考虑基准统一原则和结构特征。具体应考虑如下几点： （1）选用零件在机器中定位的结合面作为基准部位。例如，箱体的底平面和侧面、盘类零件的轴线、回转零件的支承轴颈或支承孔等。 （2）基准要素应具有足够的大小和刚度，以保证定位稳定可靠。例如，用两条或两条以上相距较远的轴线组合成公共基准轴线比一基准轴线要稳定。 （3）选用加工比较精确的表面作为基准部位。 （4）尽量使装配、加工和检测基准统一。这样，既可以消除因基准不统一而产生的误差也可以简化夹具、量具的设计与制造，且测量方便。 2基准数量的确定 一般来说，应根据公差项目的定向、定位几何功能要求来确定基准的数量。定向公差大多只要一个基准，而定位公差则需要一个或多个基准。例如，对于平行度、垂直度、同轴度公差项目，一般只用一个平面或一条轴线做基准要素；对于位置度公差项目，需要确定孔系的位置精度，就可能要用到两个或三个基准要素。 3基准顺序的安排 当选用两个以上基准要素时，就要明确基准要素的次序，并按第一、二、三的顺序写在公差框格中，第一基准要素是主要的，第二基准要素次之。公差等级的选择 公差等级的选择实质上就是对形位公差值的选择。国家标准GB／T1184—1996，对14个形位公差项目，除线轮廓度、面轮廓度和位置度外，其余11项均规定了公差等级。对圆度和圆柱度划分为13级，从0～12级。对其余公差项目划分为12级，从1～12级。精度等级依次降低，12级精度等级最低。 形位公差等级的选择原则与尺寸公差选择原则一样，在满足零件功能要求的前提下，尽量选用低的公差等级。选择方法常采用类比法。 确定形位公差值时，应考虑以下几个问题。 形位公差和尺寸公差的关系 通常，同一要素的形状公差、位置公差和尺寸公差应满足关系式 T形状 T位置 T尺寸 2. 有配合要求时形状公差与尺寸公差的关系 有配合要求并要严格保证其配合性质的要素，应采用包容要求。在工艺上，其形状公差大多数按分割尺寸公差的百分比来确定，即 T形状 =k T尺寸 在常用尺寸公差IT5～IT8的范围内，k通常可取25％～65％。 3. 形状公差与表面粗糙度的关系 一般情况下，表面粗糙度的Ra值约占形状公差值的20％～25％。 考虑零件的结构特点对于结构复杂、刚性较差或不易加工和测量的零件，如细长轴、薄壁件等，在满足零件功能要求的前提下，可适当选用低1～2级的公差值。 表7至表10列出了形位公差值和形位公差等级的应用。 表直线度和平面度公差单位：公差等级 主要参数Lmm 应用举例 ≤10 10 ～16 16 ～25 25～40 40 ～63 63～100 100～160 160 ～250 250～400 400～630 5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 15 普通精度的机床导轨 6 3 4 5 6 8 10 12 15 20 25 7 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 轴承体的支承面，减速器的壳体，轴系支承轴承的接合面 8 8 10 12 15 20 25 30 40 50 60