防腐工程技术标.docVIP

目 录 一、工程概况： 1 二、编制依据： 1 三、组织机构设置及施工组织 2 四、大桥安全停车方案 3 五、钢结构防腐施工工艺 3 六、施工技术要求 4 七、工程质量 5 八、安全施工 6 九、安全及环保要求 7 一、工程概况： 1.1工程名称：东海大桥箱梁内DN500给水管固定托架等设备防腐维护工程 1.2工程地点：东海大桥PM079管道进箱梁处—PM333 1.3工程范围及主要工作内容： 1 托架 除锈、涂刷底漆 滚涂 现场 2 管道、阀门 除锈、涂刷底漆 滚涂 现场 3 螺栓 除锈、黄油 涂刷 现场 托架、管道、阀门等防腐。工作内容包括除锈，涂刷底漆、面漆，以及与此有关的工程措施。 1.4 质量要求：防腐工程质量符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2000有关要求，涂层表面平整光滑、色泽均匀、无气泡、无流淌、无皱折，干膜总厚度、涂膜粘接力达到验收要求。除锈达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中规定的St2.5级的要求。 1.5所有防腐在五年内不允许表面起泡、龟裂及返锈。 1.6 计划工期：50天 。 二、编制依据： 2.1 GB/T 8923-2000 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.2 GB/J1720-2000 《漆膜附着力测定方法》 2.3 GB765—86《涂料涂覆技术条件》 2.4 GB50205-2000《钢结构工程施工质量验收标准》 2.5 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和锈蚀等级。 2.6 HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范。 2.7 SY／T 0407 97《涂装前钢材表面预处理规范》 三、组织机构设置及施工组织 为了加强对本工程的领导和管理，我单位特设立专项工程项目管理部。配备项目经理一名，负责本工程的全面管理工作；配备施工经理工一名，负责本工程的技术、质量管理工作；配备安全员一名，负责本工程安全管理，控制工程进度等工作，配备施工班组长一名，负责本工程的具体施工管理工作。 为东海大桥箱梁内DN500给水管固定托架等设备防腐维护工程的顺利进行，并组建了一支20人组成的技术精、力量强、能连续作战，拉的上去，退的下来的防腐施工队伍，配备了统一的着装，准备了大量施工用材料，配备了足够数量的施工机具。并在现场配备工程车一辆，确保工期、确保质量，圆满完成施工任务。 3.1组织机构及人员设置图如下： 3.2施工机具 主要施工机具、设备配备（见下表） 序号 机械或设备名称 数 量 国别 产地 制造 年份 单位 功率 1 工程车 1辆 一汽 2009 2 角向磨光机 8台 上海 2010 810W 3 电动搅拌机 4台 上海 2011 3KW 4 吸吹风机 2台 上海 2011 0.6W 5 温度计 5个 北京 2013 6 湿度计 3个 北京 2013 7 安全带 25套 上海 2014 8 安全帽 25只 上海 2014 9 安全反光背心 25套 上海 2014 四、大桥安全停车方案 4.1、停车前注意后方来车，打好转向灯、鸣笛，安全停靠后打开应急危险灯。 4.2、驾驶员通过倒后镜观察情况，在确认安全的情况下，乘车人员下车，注意来往车辆。 4.3、在作业点入口处往来车辆方向300M处一名安全员负责警示来车，做好安全措施，摆放安全路障。 4.4、安全路障摆放时按道路虚线，每一段须线上放置一个路障，摆放路障1公里左右。 4.5、路障摆放完毕后，安全员负责指挥施工人员安全迅速、有序从钢梯往下进入施工现场。 4.6、撤场时施工人员由近至远收回安全路障，现场安全员负责指挥等待其他人员全部上车后，方可上车。 4.7、工程车撤离时驾驶员注意后方来车，鸣笛，打开转向灯后方可恢复正常行驶。 五、钢结构防腐施工工艺 钢结构抛丸除锈达到Sa2.5级→检查合格→(4小时内)涂刷环氧富锌底漆第一道→ 检查补涂 → 涂刷环氧富锌底漆第二道 → 检查补涂 →质检验收。 5.1、表面处理 钢结构在涂装之前进行表面处理。经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求。 5.1.1、表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的Sa2.5级要作好防腐工程，达到长效防腐的效果，必须满足三项基本要求，即：做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。。作为防腐蚀涂装系列的底漆，。 8.1、安全目标： 严格贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针和业主有关安全规定及各自行业安全工作规程。无人身伤亡事故、无损失、不污染环境。 创先进企业，向着员工健康、无事故、无污染，保护自然，还世界以绿色的目标前进。 九、安全及环保要求 9.1、 进入施工现场必须戴好