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承压部件焊接基础知识 设备部综合室 定义 金属常用的加工方法有焊接、热处理、铸造、机加工（车、钻、刨、铣、镗、磨）、压力加工（锻造、冲压、热压、冷拔等）、粉末冶金。 焊接就是通过加热或加压的方法，在使用或不使用填充金属的情况下，使两块金属连接在一起的一种加工工艺方法。 常用的焊接方法 氧—乙炔焊 手工电弧焊 钨极氩弧焊 埋弧自动焊 药芯焊 CO2气体保护焊 熔化极气体保护焊 钎焊 焊接方法的选择 承压管道焊接时，为保证管道（或管子）内壁清洁和焊缝质量，所用的焊接方法应遵照如下规定。 1、根部必须采用钨极氩弧焊打底。 2、盖面推荐采用钨极氩弧焊，厚度超过8mm的小径管或厚度超过6mm的中径以上管道考虑效率和便于操作应采用手工电弧焊盖面。 焊接材料的选用原则 1、同种钢接头： 1）焊缝金属的化学成分和力学性能应与母材相当。 2）焊接材料熔敷金属的下转变点（Ac1）应与被焊母材相当（不低于10℃）。 3）焊接工艺性能良好。 2、异种钢接头： 1）M类和B类异种钢焊接，宜选用与钢材级别低的一侧相配的或成分介于两侧钢材之间的焊丝或焊条。 2）A类异种钢焊接，宜选用镍基焊丝或焊条。 3）当两侧钢材之一为奥氏体不锈钢，且工作温度低于425℃时，可选用与所焊奥氏体不锈钢相应的焊条(焊丝)。 4）对工作温度大于425℃的耐热合金钢管子、管件承压部件进行补焊或在其上焊接管接头时，若限于条件，焊后无法进行热处理时，推荐选用镍基焊条。 常用焊条型号 1、碳钢焊条GB/T5117-1995等效ANSI/AWS A5.1-1991 E4303(J422)、E5015(J507) 2、低合金钢钢焊条GB/T5118-1995等效ANSI/AWS A5.5-1981 E5515—B2 (R307 ) E5515—B2—V (R317 ) E5515—B3—VWB(R347 ) E6015—B3( R407 ) 3、不锈钢焊条GB/T983-1995 4、镍基焊条GB/T13814-1992等效ANSI/AWS A5.11-1989 ENiCrFe-3 公司常用钢材焊接材料选用 焊接材料使用前注意事项 使用前应对焊接材料进行确认，对于来源不明或变质、锈蚀的焊接材料应拒绝使用。 1、焊条烘干与使用 1）焊条在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。（酸性焊条100－150 ℃ ，碱性焊条350－450 ℃ 。） 2）焊接重要部件的焊条，使用时应装入保温温度为80℃～110℃的专用保温筒内，随用随取。 3）存放一年以上的焊接材料用于重要部件焊接时，如对其质量产生怀疑，应重新做出鉴定，符合质量要求时方可使用。 2、焊丝清理 焊丝在使用前应清除锈、垢、油污，直至见金属光泽。 3、氩气 气体保护焊使用的氩气及钨极应符合相关标准的规定，氩气纯度不低于99.99%。 一般要求 锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm。 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。 坡口形式 1）δ≤16时采用V型坡口，坡口角度α为30~35o，组对间隙b为1~3mm，钝边尺寸P为1~2mm。 2）δ＞16～60时可采用U型坡口，坡口角度α为10~15o，组对间隙b为2~5mm，钝边尺寸P为0.5~2mm，圆弧半径R为5mm。 3）δ＞16～60时可采用双V型坡口 水平管坡口角度α为30~40o，β为8~12o，组对间隙b为2~5mm，钝边尺寸P为1~2mm，圆弧半径R为5mm。 垂直管坡口角度α1为35~40o，α2为20~25o，β1为15~20o，β2为5~10o，组对间隙b为1~4mm，钝边尺寸P为1~2mm，圆弧半径R为5mm。 不同厚度焊件对口的处理方法 （a）内壁尺寸不相等 （b）外壁尺寸不相等 （c）内外壁尺寸均不相等 （d）δ2-δ1≤5mm 焊口组对 1、焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。清理范围规定如下：对接焊口每侧各为（10～15）mm。 2、对接管口端面应与管子中心线垂直。其偏斜度△f不得超过规定。 3、焊件对口时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求： 1）对接单面焊的