模具热处理培训.doc

模具热处理 模具一般分为冷作模具和热作模具两大类 冷作模具 1、1 冷作模具的定义 一般指在室温下工作，模具主要承受剪切、冲压，例如我们现在热处理的拓码热处理厂的锁片，这类产品就是板料被冲裁下来的，模具安装在冲床上，阴模在下，阳模在上，利用冲击力把板料冲裁掉，还比如不锈钢饭盆，脸盆等等都是材料在冷作模具的使用下实现一次成型的。所以冷作模具必须具有高硬度和高强度，能够保证工作几万件甚至几百万件，而模具磨损量少，一旦模具的边角磨损，则必须修复或报废。 1、2冷作模具的选材 冷作模具的高硬度和高强度是由两方面来保证的，第一个就是材料，第二个就是热处理工艺。选作冷作模具的材料一般含碳量0.7%以上，含碳量是材料获得高硬度最重要的元素，如果承受冲击较小，可以选用碳素工具钢，例如T7，T8等材料，如果承受较大的冲击则必须保证材料的淬透性以及强度要求，故一般选用高合金高含碳量的材料，例如Cr12，Cr12MoV，以及引进国外的一些材料，如SKD11，这些都是我们最常见的材料，但是即使这些最常见的材料，在我们的热处理为什么会出现这样那样的问题呢？热处理这两把火就是我们常说的淬火和回火？模具为什么会开裂，客户磨削和线切割出现的开裂真的与我们热处理没有关系？完善热处理能否降低或避免客户随后工序的损失？ 1、3冷作模具的热处理注意事项 同样的材料我们做开裂，别的热处理公司做没有开裂，这就要从我们自身的因素去想，细节决定成败，下面我就从几个方面来系统分析 1.、3、1模具进炉前的检验 首先要搞清楚是什么材料，确定材料，基本可以确定工艺和设备，其次要问清楚技术要求，问清楚来料是原始料还是经过改锻的，一般改锻的肯定要比原始料要好，因为高碳和高合金材料中容易形成的网状碳化物成带状分布，而这些网状碳化物是晶界处，弱化了晶粒之间的连接强度，在随后的淬火过程中产生的组织应力和热应力非常大，如果晶粒之间连接强度不能超过组织应力和热应力，就会在此处产生裂纹并快速扩张，所以问清楚这些，并把随后会出现的风险告知客户，至少我们的风险会降低一些，同时一般做模具的都清楚这些细节。另外，模具如果是锻打的，这必须看清楚有无裂纹，特别是中心部位重点检查有无裂纹，周边重点检查有无锻打折叠，这些都是容易在锻打过程中产生的，同时，可以用硬度计检查一下硬度，看硬度是否均匀，以便确定客户锻打的模具是否经过正规退火，如果硬度悬殊很大，可以把风险告知客户，让客户去担这个风险。 我们还要注意到客户的模具的加工余量有多少，热处理后变形大概有多少等等，都要做到心中有数。 注意到以上细节，当你把发现的问题告知客户，客户会承担风险，同时客户还会认为你们的工作细心，放在你们这他放心。 1、3、2设备的选择 设备的选择也很关键，是质量保证的前提，没有金刚钻，揽不了瓷器活，既要考虑淬火的设备，也要考虑回火的设备，因为模具淬火后都要及时回火，这是做模具的最起码知识，所以回火设备要考虑，有的人经常犯这样的错，考虑问题不周全，淬火后，回火炉没有空，或者回火炉温度很高降不下来，这个时候模具开裂了，他还要把责任推给别人或设备，淬火炉选择是高温的还是中温的，是要气氛保护的还是普通设备，这既要看材料，也要看模具的后续加工余量，如果客户已经告诉你只有10丝不到的磨量，你还死拼往普通设备去淬火加热，这就叫往死里做。当然我们还要考虑技术要求，例如一个小模具，Cr12或Cr12MoV，要求范围较宽，55-60HRC，而且我们可以考虑到温后放在炉子里，880-900℃这个温度也可以达到这个要求，形状简单，基本不会开裂，这时我们就可以选择普通类的设备处理，没有绝对的一定要在真空或多用设备处理。 1、3、3热处理工艺的选择 处理工艺包括淬火，回火，还包括装炉方式，装炉前模具要采取的保护措施，对一些要求要线切割或磨削的工件，一般要考虑回火几次，特别是板料比较大厚的一般要回火两次，甚至要回火三次，每次回火都要空冷到室温后才能再次回火。模具的淬火和回火温度，一般要遵循“高淬高回，低淬低回”，也就是说如果像Cr12或Cr12MoV，930-980℃加热淬火，属于低淬火加热，如果要求高硬度，则一般采取160±10℃保温2-4小时后空冷到室温，如果采取1020℃淬火，如果硬度56-60HRC，则最好第一次采取低温回火，第二次采取460-520℃保温2-4小时回火到室温，第三次根据第二次回火后的硬度要求来决定，如果硬度合格，则比第二次低20℃保温2-4小时回火到室温，以消除第二次残余奥氏体转变马氏体形成的应力。 另外，淬火加热时间以及淬火加热是否分阶梯式加热，这要根据产品的复杂程度以及变形要求，复杂程度高，变形要求严一般采取低温淬火，分阶梯式加热，因为模具的合金含量高，热导率低，形状复杂，如果采取一段式加热导致产品热应力分布不均匀，容易产生热裂和加热变