项目6.7-扩孔、锪孔.pptVIP

四、锪孔工作时的注意事项 1、避免刀具振动，保证锪钻具有一定的刚度，即当用麻花钻改制成锪钻时，要使刀杆尽量短。 2、防止产生扎刀现象，适当减小锪钻的后角和外缘处的前角。 3、切削速度要低于钻孔时的速度。精锪时甚至可利用停车后的钻轴惯性来进行。 4、锪钻钢件时，要对导柱和切削表面进行润滑。 5、注意安全生产，确保刀杆和工件装夹可靠。 小结： 1、掌握扩孔、锪孔的加工特点 2、掌握扩孔钻与锪钻的结构与种类。 * 6.7、扩孔 一、定义： 用扩孔钻对工件上已有孔进行扩大的加工。 精度：IT10~ IT9，Ra=12.5~3.2 扩孔时切削深度：αp=(D-d)/2 用于孔的最终加工或铰孔、磨孔前的预先加工。扩孔可在一定程度上校正原孔轴线的偏斜 二、特点： 1、齿数较多（3～4个齿），导向性好，切削平稳； 2、切削刃不必由外缘一直到中心，没有横刃，可避免横刃对切削的不良影响； 3、钻心粗，刚性好，可选择较大的切削用量(进给量一般为钻孔的1.5~2扩孔余量小； 4、屑槽较浅；钻心较厚；强度和刚度较高； 加工质量和生产率均比麻花钻高；切削速度约为钻孔的1/2。 三、种类： 1、按刀体结构：整体式、镶片式 2、按装夹方式：直柄、锥柄、套式 四、加工注意事项： 1、成批加工用专用扩孔钻，小批量加工用钻头磨制成扩孔钻； 2、用钻头扩孔应先钻底孔（0.5~0.7）D； 用扩孔钻钻底孔0.9D； D-孔径 3、钻孔后，不改变钻头与工件位置，直接更换扩孔钻，保证同心度。 一、定义： 用锪钻在孔口表面锪出一定形状的孔或表面的加工方法称为锪孔。 锪孔的应用 （a）锪圆柱形孔 （b）锪锥形孔 （c）锪孔口和凸台平面 6.8、锪孔 二、锪钻的种类用途 ： 1、柱形锪钻：锪圆柱形沉孔；前端有导柱； 2、锥形锪钻：锪锥形沉孔（60°、75°、90°、120°）； 3、端面锪钻：锪平孔囗端面； 三、锪孔工作要点 ： 1、锪孔时，进给量为钻孔的2～3倍，切削速度为钻孔的1/3～1/2（精锪，可用惯性锪孔）； 2、尽量选用较短的钻头来改磨锪钻，并注意修磨前面，减小前角，以防扎刀、振动； 3、锪钢件时，应在导柱和切削表面加切削液。 *