常温固化氟碳涂料施工工艺.docVIP

常温固化氟碳涂料施工工艺 常温固化FC-S200系列氟碳涂料以含氟烯烃一乙烯基醚共聚物（FEVE）为主要成膜基料的氟碳涂料，它具有氟碳涂料所共有的优异性能，基户外耐候性可与PVDF涂料相媲美。 它的最大优点是侧链上的羟基使它克服了其它氟碳涂料必须高温洪烤的缺点，可以制成常温固化型涂料。具有金属的质感。 其次有： 良好的光泽，突出的耐候、耐酸碱、耐污染性，高装饰性。 可以在混凝土、瓷砖、金属、塑料木材等表面良好附着。使它可以广泛应用于建筑外涂装木建筑物、构筑物及当作各类装饰饰面。 耐候性极佳，FC-S200系列氟碳涂料全部采用高耐候陶瓷无机颜料和金属珠光颜料能耐长期紫外线照射。 FC-S200系列氟碳涂料而漆可能根据用户需要，用电脑配色系统调配任意颜色，调配色差△E≤1.0。 FC-S200系列氟碳涂料可以调配不同光泽度的涂层。 1. 操作程序 2. 操作要点 2.1 基层处理 基层处理是本工艺最重要的一环，也是最难最化时间的一环。最终饰面质感的好坏，很大程度取决于基层的平整性、密实性。各种材质的基层，其处理方法不同。 铝合金表面处理： 用溶剂、清洗剂清除表面油脂； 用细砂纸打磨表面； 进行化学转化膜（铬化）处理，或涂装一层磷化底漆。 钢材表面处理： 用溶剂、清洗剂清除表面油脂； 用铁刷、刮刀清除表面锈垢浮片； 用除锈剂去除余锈，并清洗干净； 进行化学转化膜（磷化）处理，或涂装一层磷化底漆 或用： 有氧化皮钢材喷砂处理至Sa2.5级； 无氧化皮钢材喷砂处理至Sa2.5级或弹性砂轮片打磨除锈至St3级； 涂有车间底漆的钢材采用清扫喷砂或弹性砂轮片打磨除锈至St3级； 焊接、火焰切割或火工校正烧损部位，除去焊渣、飞溅物，打磨至整平后，弹性砂轮片打磨除锈至St3级。 塑料等高分子材料的表面处理： 用清洗剂清除表面油脂。 对不同材料选用不同溶剂处理表面。 水泥、石材等表面处理： 清理欲涂装表面，去除滴溅的水泥粒和任保松脱，碎裂的附着物，整平接缝，清理突出部位。 可用砂和水泥修补大裂缝和凹陷部位。 对细小的孔洞、裂缝需用腻子整平。 用砂光机进一步整平表面。 木质表面处理： 清除木质表面的污迹。胶迹可用小刀铲除，油迹用有机溶剂擦洗洁净。 砂平木质表面，不允许有刻痕，凹凸出现。 2.2 配料 计算涂装表面积，每次配料前，先要计算将涂装的表面积，然后计算出需配料的份量。因为底漆、面漆、罩光漆者是双组份涂料，加入固化剂后的涂料必须在八小时内用完，超过八小时，即使材料尚未胶凝，也不得再使用。因此，配料的数量要根据使用面积和施工时间决定，用多少配多少。 根据常规涂膜干膜厚度，环氧富锌底漆50-80um；环氧云铁底漆50-80um；S201底漆20-25um；面漆20-30um；罩光漆10-20um；每公斤环氧富锌底漆约可涂2.0m2；环氧云铁底漆约可涂2.5m2；FC-S201底漆约可涂8.0m2；FC-S200面漆约可涂4.0m2；FC-S250罩光漆约可涂8.0m2（以上均系采用空气喷涂的使用量）。 涂料与固化剂的比例： 环氧富锌：10:1 环氧云铁：6:1 FC-S201底漆：10:1 FC-S200面漆：10:1 FC-S250罩光漆：10:1 2.3 喷涂底漆 铝合金、木质、水泥石材表面涂FC-S201底漆。 钢材表面先涂F7环氧富锌底漆，晾干后再涂1/4环氧云铁底漆。 塑料等高分子材料表面无需涂底漆，可以直接涂面漆。 喷涂底漆时喷罐移动要均匀，不得出现厚薄严重不匀的现象，底漆要覆盖整个基层面，不得有任何漏涂的地方。 FC-S201底漆喷涂后，一般需隔2—8小时才能涂后道漆。具体间隔时间要视现场气候条件，通风条件灵活掌握。以底漆不粘手才可涂后道漆的原则。如需要打磨，干燥时间要更长些。FC-S201底漆和固化剂G2的比例可在8:1-10:1之间适当调整。根据喷涂需要粘度可加入X-160或X-170稀释剂调整到适于喷涂的粘度，然后装枪涂饰。 一般底涂干膜厚度为20-30um。 2.4 涂面漆 FC-S200面漆必须在底漆涂料干后才能进行喷涂。 FC-S200面漆涂料要严格按10:1的比例将面漆和固化剂G2混合。 FC-S200面漆调制粘度，可根据喷涂需要加入S-160或X-180稀释剂调整，稀释剂的掺入量不可过大，过大则容易造成湿漆膜向下流淌。粘度以喷柱能够喷射为宜。 FC-S200面漆喷涂时，喷枪移动要均匀，除了不能漏喷之外，还要注意漆膜厚度均匀。 FC-S200喷涂后的干燥时间（25℃下），一般为1小时。具体干燥时间也要视施工现场气候，通风条件灵活掌握。 FC-S200漆一般干膜厚度为20-30um。 2.5 涂罩光漆 FC-S200罩光漆必须在FC-S200面漆涂料干后才能进行喷涂。 FC-S250罩光漆要严格按