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公差与表面粗糙度 重庆五一高级技工学校 张强 摘要：随着现代制造技术的高速发展，运用到制造业当中的设备也越来越多，精度越来越高，而制造业也需要更多更先进的设备来满足发展。但是无论加工技术怎么发展，怎么改进，它们都有一个共同的目标，那就是：提高机械零件的质量。本文浅析了公差、表面粗糙度以及二者的数值关系。 公差 公差分为尺寸公差、形状公差、位置公差和表面粗糙度。 现代技术对零件尺寸精度的要求越来越严格。而且，目前许多零件是有散布在各地的不同厂家生产的，因此必须对这些零件的尺寸和生产做出严格的规定，以保证它们具有互换性。 所谓互换性是指：在制成同一规格的零部件中，不需要任何的挑选、调整或修配，装配到部件和机器上，就能完全达到规定的性能和要求。互换性是现代化生产的重要技术经济原则，要求对同一种零件的形状精度，尺寸精度，性能等规定一个统一的标准使其这产品标准化。 标准化是互换性的前提。 要求生产零件尺寸应在一个规定的区间内变动，以保证它们具有互换性的技术称为公差技术。公差是零件具有互换性的保证。允许每个尺寸在规定范围内具有一定的变动量，称为公差。例如，一个零件的尺寸可以被表示为30±0.2，其公差（尺寸变动量）为0.4mm。 在不影响零件工作性能和工作要求的情况下，应当给予尺寸尽可能较大的公差，这样可把生产成本降至最低。制造成本会随之公差的降低而升高。 尺寸公差有三种表示方式： 1、单向：当只允许尺寸向基本尺寸的单一方向（变大或者变小）的变动时，就称为单向公差。 2、双向：当尺寸可以在基本尺寸的两个方向（变大和变小）都可以变动时，就称为双向公差。 3、极限方式：当然公差也可以用极限形式给出，表示零件轮廓的最大和最小尺寸。 公差在图样上可以采用以上三种不同的标注方式。在单向制中，一个极限偏差是零，另一个极限偏差就是尺寸允许的全部变动量。在双向制中尺寸标注中，采用平均尺寸和在其正负两个方向上的变动量来表示。 一些与公差有关的术语和定义如下： 公差：为某个尺寸所规定的上限与下限的差值。 形状公差：在机械加工中，单一实际要素的形状所允许的变动全量。 位置公差：关联被测要素对基准在方向和位置上所允许的变动全量。 基本尺寸：设计时给定的尺寸称为基本尺寸，是计算极限尺寸和偏差的起始尺寸。 尺寸偏差：孔的尺寸或者轴的尺寸减去基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差（简称偏差）。 上偏差：零件的最大极限尺寸减去其基本尺寸所得的差值。 下偏差：零件最小极限尺寸减去其基本尺寸所得的差值。 实际尺寸：通过实际测量所得出的尺寸，称为实际尺寸。 配合：是指基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的位置关系，根据装配在一起的零件之间的松紧程度。可以把配合分为三类：间隙配合，过盈配合，过渡配合。 间隙配合：两个装配在一起的配件之间有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。 过盈配合：两个装配在一起的零件之间有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。 过渡配合：两个装配在一起的零件之间同时存在间隙和过盈的配合。 选择装配：通过手工试配来选择并装配零件的方法。通过这种方法，可以装配在较低的成本下制造出来的公差较大的零件。它可以作为高的制造精度和易于装配的零件之间的一种折中的方法。 基孔制：基孔制配合是指基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。当采用标准的钻头、铰刀和机床对孔进行精度加工时，基孔制系统是非常有效的。采用最小的孔的尺寸作为基本尺寸是因为孔的尺寸可以通过机械加工变大，但不能减小。 当轴可以按照非常的高精度的标准尺寸提供时，采用基轴制是适用的。计算公差和余量时，采用轴的最大直径作为基本尺寸。这是因为轴可以通过加工变成较小的尺寸，但基本尺寸不能增加。 标准公差（IT）等级：一系列随基本尺寸变化，且在规定等级内提供均匀精度的公差。标准公差共有20个IT等级：IT01，IT0，IT1，… ,IT18.其中IT01级最高，IT18级最低，IT01～IT11级是配合公差等级，IT12～IT18级为非配合公差等级，从IT01到IT18，公差数值依次增大，精度等级依次降低，加工业越来越易。 公差符号：符号给出了公差和配合的技术要求，基本尺寸是一个数字，后面跟着表示基本偏差的字母和表示IT等级的数字。它们共同决定公差带的大小和位置。大写字母代表孔的基本偏差，小写字母代表轴的基本偏差。 表面粗糙度 表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响/5～1/4。为保证形状公差，应适当限制相应表面粗糙度高度参数的最大允许值。 从以上三者的关看，设计者在设计时要协调处理好