ok点玻施工工艺简析.doc

点式玻璃安装质量保证措施 一、施工工艺顺序 测量放样—埋件的检查—支座码安装—连接杆的定位—驳接爪的安装—玻璃孔位的测绘—玻璃的安装—玻璃的打胶 二、测量放样 1.依据轴线与驳接爪相互的关系，在埋板上用墨线弹出分格尺寸的相对位置（进出、左右位），作为安装的基本定位尺寸，如图所示： 三、埋件的检查补救 1.尺寸线定位后，对预埋件进行检查。预埋件是否满足支座码安装尺寸，若尺寸偏位，则采取补救措施，补救措施的方法：先将埋件处砼剔除，采用同厚的钢板进行补接，二钢板之间采用剖土焊，补焊之前，先用化学锚栓固定。如图如示： 四、支座码的安装 1.先将支座码依据尺寸分格线将支承角点焊在预埋件上，点焊时检查预埋板是否在水平上，若不在点焊后进行校正。校正后进行焊接，焊接后用钢直尺靠在角码上，增大检查面，用钢直尺检查钢尺与钢线的距离，a=b合格。 2.支座码安装后，在支座码上依据1米标高线定标高定位线，用水平仪进行跟踪检查，定标高线，如图所示。 五、驳接杆的安装： 1.驳接杆的安装，相对来说比较关键，此道工序有误差，则驳接爪的安装质量直接受到影响，因而在驳接杆安装前，在支承面码上定出中心点，并划圆定位。 2.驳接杆定位后，同一层的同一面的驳接杆安装应拉一根横向鱼丝线，让驳接杆安装后在同一直线上，如图示。 3.驳接杆在点焊时用角尺检查驳接杆的垂直度，用角尺对称检查4点。确认无误后进行焊接工艺。如图所示： 六、驳接爪的安装 1.驳接爪的安装每个分格拉一个上下垂直钢线，控制驳接爪的左右偏差，偏差应控制在±1mm范围内。 2.驳接爪的进出靠螺柱来进行微调直至符合规范要求，进出位应控制在﹤0.5 mm ，这样才能保证整个平面在公差范围内，如图如示： 七、玻璃的安装 1.驳接爪调整完毕后进行玻璃的安装，玻璃在安装前依据编号图进行安装，安装前应对玻璃对角线以及孔位进行检查，确定无误后方能进行安装，若不合格不得进行安装，玻璃的检查方式如下： 2.玻璃检查合格后，将驳接件安装在玻璃上，在安装中每道工序应仔细小心，特别是尼龙套安装时四周抹上胶，防止渗水。 3.玻璃上的驳接头安装后，用专用车将玻璃运输到安装位进行安装，在运输过程中玻璃应用绳子扎牢，防止玻璃跌倒破损。 4.玻璃的吊装，一般采用专用尼龙扁绳进行吊装，如图所示。这样能防止玻璃左右搓动，便于玻璃定位，吊装完毕后吊装绳可以从缝中抽掉。 八、带有装饰玻璃助的点玻的安装方法 1.在安装装饰玻璃肋之前，搭设脚手应注意脚手架与装饰玻璃肋之间的关系，在地面上弹出装饰玻璃肋的位置，如图所示。 九、打胶 每安装完3层后，进行整体调整，调整完毕后，应进行整体立面平整度的检查，其平面度偏差不得超过4 mm，确认完全无误，符合图纸设计要求后才能进行打胶。