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发黑技术要求标准
发黑
一、发黑的定义:
发黑处理是为了防锈,其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层。
?(多数发黑工艺均含有硒化物,硒化物昂贵且有剧毒,长期使用势必造成环境污染,而且尚存在工艺不稳定,溶液沉淀多,发黑层与基体金属结合力差等缺点,以致这些工艺目前在国内尚未全面推广应用。目前是确保是一种无毒.)
二、适用范围
本规范规定了所有发黑产品的质量要求。
本规范适用于发黑产品批生产质量检验。
三、发黑外观要求
1、外观呈蓝黑色或深黑色。
2、膜层结晶致密、均匀,产品无露底,无明显色差,无发白等异常现象。
白斑、发花这种现象主要表现为氧化膜的色泽深浅不一,出现白斑、发花。2.2、颜色不正产品发黑后出现偏蓝色或发红。2.3、氧化膜不牢由于发黑前产品除油清洗不彻底、发黑处理时间过长,发黑层过厚,形成了发黑浮层,附着力差,
产品酸洗后的清水冲洗不干净,将残酸带到发黑液中,造成局部反应过度;工件表面有浮锈。2.4、锈斑发黑改变产品颜色的原因是氧化反应,所以发黑后的产品需及时进行脱水封闭。如果发黑后的产品不及时浸油封闭,已活化的元素和空气继续反应,有时会出现变色现象。
四、环保性要求
产品发黑后要求:无毒,无异味,环保。
(发黑剂不得含有硒化物,亚销酸盐,铬等有毒化合物)
五、性能测试。
检验产品附着力和耐蚀性。
硫酸铜点滴法:每升溶液(去离子水)含硫酸铜30g、20℃、浸32秒。有发红 触铜斑点,锈点-有铜析出 现象则判定不合格
磷化膜外观应均匀,不发花,表面呈灰色或暗红色,耐蚀性能检查有以下两种方法。
(1) 硫酸铜溶液点滴法其检验溶液的成分如下:
0.5N CuSO4溶液 40ml
10% NaCl溶液 20ml
0.1 HCL溶液 0.8ml
3种溶液混合后,滴在酒精洗净的弹簧表面,记录出现红色斑点的时间,正常的磷化膜至少能维持1min以上。
(2)食盐水浸泡法:将磷化后的弹簧,浸泡在3%的食盐溶液里15min,取出后用水冲洗干净,放置于空气中晾干30min,不出现黄锈,即为合格。
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