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附录：选择锅炉吹灰器——吹灰器特性对比一览表 蒸汽吹灰器 声波吹灰器 燃气脉冲吹灰器 1 吹灰机理 蒸汽膨胀、高速气流冲击并冷却灰渣。高温灰渣在冷却热应力作用下碎裂，并在气流冲击下脱落。 蒸汽或压缩空气膨胀产生声波。灰粒子在高强震荡声场中，相互碰撞，从而阻止粉尘的积聚和结焦，并使灰渣疲劳剥离而脱落。 燃气膨胀、高速热气流冲击并加热灰渣。灰渣强度因此降低，并被瞬间压碎或振落。 2 吹灰效果 吹灰有效半径小，并使烟气湿度大，灰易变潮变粘，沉积粘污后难吹净。灰干后结块堵塞烟道。对高温灰渣和迎风面浮灰，均有良好的清除作用。但对粘性灰或融渣作用不大。 声波可多次折射反射，烟道内充满度好，吹灰无死区。只是，声波的声压级低、吹灰力度小，吹灰速度慢，效率低，仅能吹除表面浮灰或抑制积灰增长。对稀松的粉状灰粉，有相当的清理作用。因其作用机理限制，对结渣和黏性沉积灰渣，无明显作用效果。 吹灰介质蓄能多，释放能量和有效吹灰空间大，对各类灰垢均有很好的清除效果，吹灰时间短、见效快，不留死角。尤其对结渣和黏性沉积灰渣，有显著作用效果。 3 适用范围 适用于各受热面。（但运行时冷却灰渣因而使其强度增加，对粘性灰或溶渣作用不大。） 一般用于省煤器、空预器等中、低温段。（特定煤种可用于高温段。但对结渣和粘性沉积物，无明显作用效果）。炉膛部位声场能效太低，不适合用于煤粉锅炉炉膛吹灰。 适用于各种受热面及各类型积灰（炉膛除外）。高速气流对炉膛烟气流场干扰较大（影响炉膛正常运行燃烧），不适合用于煤粉锅炉炉膛吹灰。 4 结构特点 结构复杂，故障率高。 较简单。舌簧片式发声器寿命有限。旋笛、振腔式寿命则大为改进，主体仍有机械运动部件。 主体结构简单，无机械运动件。 5 对受热面 的影响 受热面管束局部频繁降温易产生热疲劳，影响其寿命。蒸汽湿吹加剧锅炉尾部腐蚀。 采用压缩空气无影响。锅炉启动、变负荷时，尾部烟气冷凝形成的黏性积灰难以清除。如使用蒸汽，则加剧锅炉尾部腐蚀。 无影响 6 防止 锅炉管束 超温、腐蚀、 磨损 吹灰效果良好部位、效果明显；吹灰效果欠佳部位，无法防止。锅炉启动、变负荷时，尾部烟气冷凝形成的黏性积灰难以清除，尾部腐蚀无法防止。 吹灰效果良好部位、效果明显；吹灰效果欠佳部位，无法防止。锅炉启动、变负荷时，尾部烟气冷凝形成的黏性积灰难以清除，尾部腐蚀无法防止。 吹灰所有部位，均效果明显。锅炉启动、变负荷时，吹灰同时加热了尾部金属部件，清除并防止尾部烟气冷凝形成黏性积灰，有效防止锅炉尾部腐蚀。 蒸汽吹灰器 声波吹灰器 燃气脉冲吹灰器 7 防止锅炉尾部燃烧 事故 可燃物无法去除，作用效果相当有限，集聚燃烧的可能依然存在。 可燃物无法去除，作用效果相当有限，集聚燃烧的可能依然存在。 吹灰产生的高热燃烧烟气，直接促进可燃物燃烧去除，无集聚燃烧的可能，作用效果明显。 8 保证锅炉出力 吹灰效果欠佳时，严重影响锅炉满负荷出力。且锅炉调峰能力变差。严重影响锅炉运行经济性。 吹灰效果欠佳时，严重影响锅炉满负荷出力。且锅炉调峰能力变差。严重影响锅炉运行经济性。 保证锅炉满负荷出力。且锅炉调峰能力较强。能确保锅炉运行经济性。 9 节能 吹灰效果欠佳时，排烟温度较高，锅炉一次、二次风温降低、导致燃烧效率下降。煤耗较高。堵灰导致烟道流通阻力增加，一次、二次风机功耗增加。 吹灰效果欠佳时，排烟温度较高，锅炉一次、二次风温降低、导致燃烧效率下降。煤耗较高。堵灰导致烟道流通阻力增加，一次、二次风机功耗增加。 吹灰效果良好，排烟温度较低，锅炉一次、二次风温较高、燃烧效率较高。煤耗较低。烟道清洁通畅、流通阻力较低，一次、二次风机功耗降低。 10 典型技术参数 吹灰介质 ≤350℃的蒸汽 吹灰介质 ≤350℃的蒸汽 或压缩空气 吹灰介质 乙炔燃烧后的烟气 吹灰时阀前压力 0.78—1.96 MPa 气源压力 0.2—0.8 Mpa 乙炔气源压力 0.08—0.15 Mpa 吹灰枪转速 22.2 rpm 气源流量 1—3 m3/min 乙炔气源流量 10Nm3/h (瞬时量) 吹灰枪移动速度 445 mm/min 声功率级 145-155 dB 空气气源压力 0.5 Mpa 电机转速、功率 910rpm、0.55 kw 声源频率 0~300 Hz 空气气源流量 70Nm3/h (瞬时量) 吹灰介质耗量 30-50 kg/min 电机功率 1 kW 单次吹灰耗量 0.015 Nm3 11 运行特点 运行频繁，锅炉蒸汽消耗量大，机组补水多。 运行频繁，吹灰周期长（近乎为连续运行），锅炉蒸汽或压缩空气消耗量大。噪声污染严重。 间歇运行。吹灰时间短、见效快、效率高。 12 自动化 程度 中。（机械、电气性故障，无