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支护设备与采煤机选型设计 序号 姓名 设计原始数据及条件 煤层厚度(M) 截割阻抗A（牛顿/毫米） 煤层倾角(°) 顶板条件 工件面长度（M） 设计产量（万吨/年） 生产安排 1、一年工作日按300天计算 2、实行四班工作制，三班采煤，一班准备，每天生产时间为18小时。 hmax hmin 老顶 直接顶 6 陈培阳 2.4 2.2 200 10 Ⅱ级 2类 110 65 液压支架的选型 （一）架型的选择 由设计原始数据及条件可知，直接顶是2类不稳定顶板，基本顶 是Ⅱ类分级，周期来压强烈，底板为泥岩、砂质泥岩，顶板为顶板位泥岩、砂质泥岩。平均厚度为2.3m，地质条件简单，瓦斯涌出量低。综上所述，结合表1-4，选择支撑掩护式液压支架。 液压支架结构参数的确定 支架的最大结构高度 支架的最小结构高度 式中 ——煤层最大采高，m； ——煤层最小采高，m； ——伪顶厚度，考虑伪顶冒落后支架仍能支撑顶板，中厚煤层取＝0.2 —— 顶板最大下沉量，I级基本顶取=0.1； ——移架时支架的最小可伸缩量，一般取=0.05m； ——支架顶梁上存留的浮煤和碎矸石厚度，一般取=0.05； 因此， 液压支架的伸缩比 支护强度的确定 1、按经验公式估算 式中 ——顶板的岩石厚度系数，我国中厚煤层取6~8，设计去7。 ——最大采高，设计取2.4m。 ——顶板岩石的密度，一般取为。 因此，按照经验公式估算，支护强度为: 2、直接查表选取 根据顶板条件和煤层厚度，查表1-4得， 综上所述，支护强度选最大值，则。 选择液压支架型号 根据支架结构参数及支护强度，设计选取支架型号为ZY—35型。经查阅可知，ZY-35型液压支架支护面积为5.45m2，工作阻力为4000kN，则 kN4000kN，可以选用。 ZY-35型液压支架参数如下所示： 支架 工 作 阻力 4 0 吨支 高 架度 1 . 7 ~ 3 . 5米支 架宽 度 1 . 4 2 一 1 . 5 9 米支护 面 积 . 5 . 4 5 米 支护 强 度 7 3 . 4 吨 /米 底座 比压 1 9 . 1公 斤 力 /厘米 推移 千斤 顶 行程 7 0 毫 米推 溜 力 1 4 . 6 吨拉架 力 2 3 . 1吨支架 中心 距 1 . 5米总重 1 1 . 1吨工 作压力 1 5 0 公斤 力 /厘米 2 滚筒采煤机的选择 （一）采煤机性能参数的计算与决定 1、滚筒直径的选择 根据目前我国采煤机生产现状及使用情况，设计选用双滚筒采煤机。 双滚筒采煤机滚筒直径应大于最大采高的一半，一般可按 选取，采高大时取小值，采高小时取大值。目前双滚筒采煤机的滚筒直径也已经系列化，所以滚筒直径的选取选取和标准直径相近的数值。 D=0.52×2.4=1.248(m) 根据计算，设计取1.3m。 （二）截深的选择 截深的选择，受煤层厚度、倾角、顶板稳定性、截割阻抗、及液压支架的推移步距影响。中厚煤层一般选取0.6m～0.8m，同时考虑到我国生产的采煤机大部分截深在0.6m左右，设计选取截深为0.6m。下面验证： 工作面长度为110m，工作制为实行四班工作制，三班采煤，一班准备，每天生产时间为18小时。产量为65万吨 /年。 则每天的产量为650000/300=21.67t 采煤班一小时产量2167/18=120.37t 一小时割煤体积120.37/1.35=89.16m3 一小时割煤长度3×60=180m 则截深为 89.16/180/2.4=0.21 取截深B=0.6 滚筒转速及截割速度 滚筒转速的选择，直接影响截煤比能耗、装载效果、粉尘大小等。转速过高，不仅煤尘产生量大，且循环煤增多，转载效率降低，截煤比能耗降低。根据实践经验，一般认为采煤机滚筒的转速应控制在30～50较为适宜，设计取40。 滚筒直径为1.3m，转速为40，则可计算出截割速度为，40÷60×π×1.3=2.72。 （四）采煤机最小设计生产率 采煤机最小设计生产率与采煤机有效开动率有关。虽然综合机械化开采在我国中厚煤层一次采全高工作面的应用已经成熟，机械设备的生产加工技术也比较完善，设备可靠性也大大提高，但采煤工作面煤层潜在的变数及机械设备的检修等的各种因素均影响采煤机有效开动率，我国平均水平在40％左右。设计取正常开动率为40％。 最小设计生产率由下式计算： 式中 Qmin——采煤机最小设计生产率，t/h， W——采煤工作面的日平均产量，650000÷300=2167（t） 0.4——采煤机有效开动率。 则 采煤机截割时的牵引速度及生产率 采煤机截割时牵引速度的高低，直接决定采煤机生产